早期開發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個(gè)到四個(gè)；

（2）空氣進(jìn)入吸附塔前，經(jīng)過脫水預(yù)處理；

（3）設(shè)備可靠性差，不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致大部分設(shè)備報(bào)廢；

（4）技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后。

20世紀(jì)90年代是我國變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進(jìn)向前發(fā)展的時(shí)期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟。

變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是采用大氣進(jìn)氣壓差自動(dòng)充壓技術(shù)，減少鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，延長設(shè)備使用壽命，降低氧氣制造成本。 二是設(shè)備簡單，主要設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)和真空泵運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護(hù)。普通工業(yè)制氧機(jī)采用國產(chǎn)壓縮機(jī)，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機(jī)的使用壽命。 三是產(chǎn)生的氧氣量及純度可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)定純度可達(dá)93%，經(jīng)濟(jì)純度為80%~90%;產(chǎn)氧時(shí)間快，一般30min以內(nèi)就可以達(dá)到80%以上的純度;單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點(diǎn)：投資低，流程簡單，占地少，設(shè)備少，運(yùn)動(dòng)部件少;自動(dòng)化程度高，基本可實(shí)現(xiàn)無人化管理;能夠滿足高爐富氧鼓風(fēng)工藝要求。

制氧機(jī)裝置維修保養(yǎng)2

      PSA制氧機(jī)裝置維修工作量少，費(fèi)用低，如冷卻水供應(yīng)故障及電力故障等，設(shè)備正常維修約每年5天，用于風(fēng)機(jī)真空泵注油，動(dòng)設(shè)備的定期維修頤養(yǎng)和操作人員負(fù)責(zé)空氣過濾器之無紡布的定期更換等，分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。當(dāng)變壓吸附制氧機(jī)吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài),此時(shí)通過切換閥利用真空泵對之進(jìn)行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0。 ??

    深冷裝置在低溫下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器較復(fù)雜，所以維修費(fèi)用及頤養(yǎng)時(shí)間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運(yùn)轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運(yùn)行幾個(gè)月就需進(jìn)行加大溫，用蒸汽對設(shè)備及管路進(jìn)行吹掃解凍，加溫解凍時(shí)間一般為36小時(shí)，停車時(shí)間較長。

下面分享一下分子篩制氧機(jī)的產(chǎn)品特性。

1、原理先進(jìn):采用沸石分子篩,變壓吸附技術(shù)將空氣中的氧氣與氮?dú)夥蛛x,濾除了空氣中的有害物質(zhì),從而獲取符合氧標(biāo)準(zhǔn)的

高純度氧氣。

2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘?jiān)臀廴九欧?耗電星小。

3、使用方便:插電則產(chǎn)氧操作簡單,氧濃度穩(wěn)定 氧流量可調(diào),隨用隨制,可24小時(shí)持續(xù)供氧。

4、安全可靠:全套氣路均為低壓系統(tǒng)程序控制,性能穩(wěn)定,噪音低。