纖維轉(zhuǎn)盤過濾器采用進(jìn)口過濾布作為過濾介質(zhì)，濾布由特殊經(jīng)緯線的金屬絲編織而成，具有、高通量、高強(qiáng)度，聚渣能力強(qiáng)等特點(diǎn)。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。過濾精度高可達(dá)到10um，單位面積通量高達(dá)到76L/s?m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進(jìn)行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值，需要進(jìn)行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。

水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。因此,冷卻水的懸浮物質(zhì)的濃度將繼續(xù)上升,導(dǎo)致管和熱交換器后鈣和堵塞。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運(yùn)行費(fèi)用。（7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價(jià)。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。設(shè)計(jì)周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷；而且擴(kuò)建容易。對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少．

濾板反吸過程與污水過濾過程中, 懸浮顆粒污泥逐漸堆積在濾布表面, 降低液池體的過濾通量, 當(dāng)液位在罐體內(nèi)超過設(shè)定值, 信號電平計(jì)將被送至 plc、plc 和開路電動閥, 防吸連接本泵與管路連接, 濾板兩側(cè)雙吸負(fù)壓抽吸泵在反向過濾板下防吸濾布纖維通過過濾致密層成防吸蓬松直立, 濾布上的污泥成功吸氣。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。反吸同時(shí), 驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動空心出水口軸, 圓弧形連接件, 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器緩慢旋轉(zhuǎn), 一個完整的反吸力纖維轉(zhuǎn)盤過濾器旋轉(zhuǎn), 然后 PLC停止剛剛完成的電動閥的反吸過程, 打開下一臺電動閥的反吸過程, 然后旋轉(zhuǎn)過濾盤, 直到每個濾板都被清洗, 一個反向吸力的過程。

轉(zhuǎn)盤過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有的溝槽或棱， 相鄰濾盤上的溝槽或棱構(gòu)成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達(dá)到過濾效果。指示頭電阻設(shè)備系統(tǒng)本身是約200RRL,和沙子過濾阻力頭至少2米。該產(chǎn)品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統(tǒng)的機(jī)械過濾裝置，其性能優(yōu)越、水電耗遠(yuǎn)低于其他產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)盤過濾器在濾盤兩面設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)的棱，這些棱疊加在一起構(gòu)成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側(cè)略大的敞口設(shè)計(jì)可以保證反沖洗時(shí)無需松開濾盤，在水壓較低時(shí)也能達(dá)到反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過濾精度，構(gòu)成水的通道，濾盤可以提供高達(dá)5μ的過濾精度。