除油劑是以水基質(zhì)的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現(xiàn)除油、除銹-步完成。

除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能，即潤濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團和親油基團的加和性和協(xié)同增效作用，獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，親疏平衡值)。當其吸附于溶液和油污之間的界面上，除油劑的親水基團指向溶液，而親油基團指向油污(油污在織物上)并定向地排列，使得油液界面的表面張力大大降低，借助機器攪動作用，使留在織物上的油污松動，并分散成細小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化和分散作用，使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面，從而實現(xiàn)去除油污的作用。

當表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強堿性的。它與有的金屬反應會發(fā)生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應盡量在低溫、低堿條件下進行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應調(diào)到適當?shù)姆秶?。如鋁、鋅及其期金等應控制pH在11以下，除油時間這類產(chǎn)品不宜超過3min。

靜置條件下的化學除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對于具有盲孔的復雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。