四管還原爐2

公司擁有一支專業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),集聚了一批長年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的和技術(shù)人員，其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)公司設(shè)備研究所從事設(shè)備研發(fā)、制造工作，積累了本行業(yè)國內(nèi)外大量設(shè)備的研發(fā)、制造及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備,特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機(jī)和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計(jì)，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級(jí)。[2]用煤氣或者重油為燃料的還原爐用煤氣或者重油作為燃料的還原爐，通常是16個(gè)橫罐的還原爐，其規(guī)格為10。

1、生產(chǎn)

2、 保溫性能優(yōu)越，節(jié)能效果好；控制精度高，控溫準(zhǔn)確，能很好地滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3、整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率；

4、發(fā)熱體的安裝形式為抽屜形式，維修方便。

設(shè)備的動(dòng)作過程：

設(shè)備動(dòng)作由PLC控制，循環(huán)動(dòng)作，每進(jìn)出料一次為一循環(huán)周期：

 斷上層主H2→送補(bǔ)充H2→壓縮空氣管路的電磁閥打開→通過手壓閥控制氣缸動(dòng)作，打開上層爐門→卸上層料→關(guān)閉爐門→卸完上層后，送上層主氫→斷下層主H2→送補(bǔ)充H2→壓縮空氣管路的電磁閥打開→通過手壓閥控制氣缸動(dòng)作，打開下層爐門→卸下層料→關(guān)閉爐門 →卸完下層料后，送下層主氫→給爐頭端進(jìn)料信號(hào)→接到信號(hào)→爐門啟閉裝置動(dòng)作，打開上層爐門→上層送料→推舟裝置返回起始位置→打開下層爐門→下層推舟裝置推料→推舟裝置返回中位→關(guān)閉爐門→推舟裝置返回起始位置。以上是一個(gè)循環(huán)的全部動(dòng)作過程，送料過程中，由接近開關(guān)采取信號(hào)，反饋給程序控制器，再由程序完成自動(dòng)推料過程，另外，循環(huán)時(shí)間的長短可根據(jù)用戶工藝要求自行設(shè)定。頂立科技有限公司生產(chǎn)的鋼帶爐有本公司專利技術(shù)的卸料裝置和特殊密封裝置，確保粉體直接進(jìn)入保護(hù)性氣體盛料器皿中，防止外界空氣進(jìn)入馬弗。

真空熱處理爐

一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發(fā)生氧化作用易使被加熱的金屬表面產(chǎn)生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光澤。同時(shí)這些氣體還要與金屬中的碳發(fā)生反應(yīng)，使其表面脫碳。如果爐中含有氧化碳或甲氣體，還會(huì)使金屬表面增碳。對(duì)于化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷腡i、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使金屬材料的性能嚴(yán)重惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時(shí)也難以避免。連續(xù)高溫鉬絲爐連續(xù)高溫鉬絲爐可開啟式高溫管式爐內(nèi)膽輕質(zhì)高溫纖維材料制作，有兩個(gè)半圓形爐體合成，開啟方便，可分為立式臥式，可安裝在爐架上，或根據(jù)需要將爐體安裝在其他工作臺(tái)面，爐體與控制器制成為一體化也可做為分體式。為解決這一問題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。

特點(diǎn)：

(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。對(duì)主軸葉片進(jìn)行了耐磨處理，在主軸葉片底部有一個(gè)錐體結(jié)構(gòu)，設(shè)置了主軸懸掛部，提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，消除了振動(dòng)，提高了葉片使用壽命。真空熱處理爐

(2)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有尖的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。筑爐簡單，四爐管共爐腔，溫度場(chǎng)均勻，減少電耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，克服了爐管溫度分布不均而引起粒度不均勻的缺點(diǎn)。

四管還原爐

分類：

以煤為燃料的還原爐在我國，金屬鎂還原爐以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發(fā)展與進(jìn)步，出現(xiàn)過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種。

1、單火室單面單排罐還原爐該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設(shè)置在后面，爐內(nèi)裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設(shè)置一過火孔。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機(jī)械化，但其產(chǎn)量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)過火孔，支煙道至主煙道排出。此外，傳統(tǒng)的金屬鎂還原爐使用原煤作為燃料，燃燒效率低下，污染嚴(yán)重。

2、雙火室雙面雙排還原罐該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設(shè)置了四個(gè)對(duì)稱分布在兩側(cè)面的燃燒室(每面兩個(gè))，燃燒室內(nèi)有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側(cè)燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。該爐的優(yōu)點(diǎn)是爐子結(jié)構(gòu)簡單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點(diǎn)在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴(kuò)大而布置14~22支罐的。carbonizingoven連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類(1)長絲束采用與臥式預(yù)氧化爐相似的爐體結(jié)構(gòu)，但因停留時(shí)間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸。