四管還原爐

公司擁有一支專業(yè)敬業(yè)的技術團隊,集聚了一批長年從事硬質合金及粉末冶金設備設計、制造的專家和技術人員，其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質合金集團公司設備研究所從事設備研發(fā)、制造工作，積累了本行業(yè)國內外大量設備的研發(fā)、制造及維護經(jīng)驗。特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機和快冷式鋅熔爐以獨創(chuàng)性的設計，帶領著粉末冶金領域的潮流，帶領了粉末冶金設備的升級。雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。株洲盛元硬質合金設備制造有限公司是一家專業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)成套硬質合金設備、粉末冶金裝備的股份制民營企業(yè)。

四管還原爐是將氧化鎢、氧化鉬通過一定的溫度、時間、爐內氣氛的控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬還原成鎢粉、鉬粉的生產(chǎn)設備。

1、智能溫控儀自動控溫，控溫準確；

2、筑爐簡單，四根爐管共爐腔，溫度場均勻性好，；

3、產(chǎn)量大、制鎢、鉬料度均勻, 產(chǎn)品質量好，節(jié)省能耗低等優(yōu)點

節(jié)省氫氣與能耗低等優(yōu)點,適用于中國國情。砌爐除采用基礎磚和托架管用異磚。筑爐簡單，四爐管共爐腔，溫度場均勻，減少電耗，提高了產(chǎn)品質量，克服了爐管溫度分布不均而引起粒度不均勻的缺點。　　 

構造：普通外殼及構架、耐熱爐管、耐火粘土磚、耐火層上下嵌裝電阻絲和發(fā)熱體輕質磚材料，氣動推進料,爐頭底部裝防爆器,出端連接到H2回收裝置

干式球磨機

磨損報廢標準

⒈軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

⒉小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。

⒊齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

⒋中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

連續(xù)高溫鉬絲爐

連續(xù)高溫鉬絲爐又稱燒氫爐。以通氫氣或氫、氮混合氣體（含氫量>5%）作為保護氣氛的加熱設備。有立式和臥式兩種。

熱體通常采用鉬絲（鉬的熔點為2630℃），外殼為金屬，保持氣密性良好。安裝前基礎上畫出所有中心線并在"中心標板"上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。窯具常用鉬舟，可連續(xù)生產(chǎn)、。立式氫氣爐與臥式相類似，占地面積較小，適用于小批量生產(chǎn)。氫氣爐可用于陶瓷燒結或金屬化、釬焊、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也可用作粉末冶金及半導體合金的燒結等。在運行中要注意氣路、電路及水系統(tǒng)的安全，尤其要防止漏入空氣，以免引起高溫氣自燃事故。

真空熱處理爐

特點：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。5-2⑶棒球磨機這種磨機通常具有2---4個倉，在倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。對氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全2。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。