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發(fā)布時間:2021-04-29 15:40  








石墨管碳化爐


公司擁有一支專業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),集聚了一批長年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的和技術(shù)人員,其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)公司設(shè)備研究所從事設(shè)備研發(fā)、制造工作,積累了本行業(yè)國內(nèi)外大量設(shè)備的研發(fā)、制造及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。特別是,本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機(jī)和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計(jì),帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流,帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級。本實(shí)用新型填充率高、能耗小、可連續(xù)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)并且工作過程中不會產(chǎn)生不動層。

石墨化爐,主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng),可實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。


主要用途有硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié);電池負(fù)極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導(dǎo)熱膜的燒結(jié);

碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫?zé)Y(jié);粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié);產(chǎn)品保護(hù)氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。

使用溫度高達(dá)2800度,溫度均勻性好,設(shè)備運(yùn)行故障率低。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng),可實(shí)時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內(nèi)的溫度,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為解決這一問題,通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量,熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。采用三相電供電方式,三相電力平衡,性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電,相電壓不平衡,對電網(wǎng)沖擊大,影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。使用溫度高,溫度可達(dá)3000℃,可工作在2600-2800℃。采用碳?xì)肿霰夭牧?,沒有使用碳黑,更換碳管方便,同時干凈衛(wèi)生。升溫時間短,可達(dá)200℃/小時。爐體密封性好,保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封。爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作,不生銹,使用壽命長。配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換,換氣時間短,用氣量少。






四管還原爐2


公司擁有一支專業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),集聚了一批長年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的和技術(shù)人員,其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)公司設(shè)備研究所從事設(shè)備研發(fā)、制造工作,積累了本行業(yè)國內(nèi)外大量設(shè)備的研發(fā)、制造及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。⒋磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備,合金燒結(jié)設(shè)備,制粉設(shè)備,熱處理設(shè)備等系列設(shè)備,特別是,本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機(jī)和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計(jì),帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流,帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級。


作為一臺比較先進(jìn)的還原設(shè)備,管爐具有以下特點(diǎn):

1、生產(chǎn)

2、 保溫性能優(yōu)越,節(jié)能效果好;控制精度高,控溫準(zhǔn)確,能很好地滿足生產(chǎn)工藝要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量;

3、整個系統(tǒng)采用PLC控制,自動化程度高,降低了操作者的勞動強(qiáng)度,同時也提高了生產(chǎn)效率;

4、發(fā)熱體的安裝形式為抽屜形式,維修方便。

設(shè)備的動作過程:

設(shè)備動作由PLC控制,循環(huán)動作,每進(jìn)出料一次為一循環(huán)周期:

 斷上層主H2→送補(bǔ)充H2→壓縮空氣管路的電磁閥打開→通過手壓閥控制氣缸動作,打開上層爐門→卸上層料→關(guān)閉爐門→卸完上層后,送上層主氫→斷下層主H2→送補(bǔ)充H2→壓縮空氣管路的電磁閥打開→通過手壓閥控制氣缸動作,打開下層爐門→卸下層料→關(guān)閉爐門 →卸完下層料后,送下層主氫→給爐頭端進(jìn)料信號→接到信號→爐門啟閉裝置動作,打開上層爐門→上層送料→推舟裝置返回起始位置→打開下層爐門→下層推舟裝置推料→推舟裝置返回中位→關(guān)閉爐門→推舟裝置返回起始位置。物料在倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。以上是一個循環(huán)的全部動作過程,送料過程中,由接近開關(guān)采取信號,反饋給程序控制器,再由程序完成自動推料過程,另外,循環(huán)時間的長短可根據(jù)用戶工藝要求自行設(shè)定。





干式球磨機(jī)


球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。新型的中礦機(jī)器球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備,合金燒結(jié)設(shè)備,制粉設(shè)備,熱處理設(shè)備等系列設(shè)備。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用'地線法'進(jìn)行安裝作業(yè)時,在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋'中心標(biāo)板'。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在'中心標(biāo)板'上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,作為安裝時的中線基準(zhǔn)。

吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位﹨進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

⒉筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

⒊傳動部分參看傳動部分裝配圖。

⒋整體相對位置參看總裝圖。



石墨化爐,主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。生產(chǎn),節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng),可實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。

主要用途:

硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié);

電池負(fù)極材料高溫處理;

石墨粉高溫處理;

高導(dǎo)熱膜的燒結(jié);

碳纖維碳化、石墨化處理;

觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫?zé)Y(jié);

粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié);

產(chǎn)品在氣保護(hù)氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。




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