作為龍門銑床的一些功能部件性能不斷朝著性能度、精度高、大功率和智能化方向發(fā)展.全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置,高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機,高的性能的直線滾動組件,精度高主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平.    龍門銑床是工業(yè)的基礎(chǔ),一個國家的工業(yè)要振興離不開先進的制造技術(shù),而龍門銑床無疑應(yīng)該排在先進制造技術(shù)的前列.所以龍門銑床技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志

1、靜態(tài)到動態(tài)。在數(shù)控龍門銑床出現(xiàn)故障時，先要在車床斷電狀態(tài)下，對車床進行觀察、測試以及分析，在確定通電后不會造成大的故障及車床事故時，給車床通電。通電后在車床運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的檢驗、觀察與測試，診斷故障對于可預(yù)測性的通電后發(fā)生的故障，先進行排除，才可以通電。

2、以外部到內(nèi)部。雖然現(xiàn)在數(shù)控龍門銑床技術(shù)不斷完善，車床本身故障率也變得越來越低，大部分的車床故障都是非系統(tǒng)本身原因造成的。維修人員要按照從外到內(nèi)的原則進行排查，盡量避免對數(shù)控龍門銑床的隨意啟封、拆卸，否則有可能擴大故障范圍。

一、清潔 
　　1、拆卸清洗各部油毛氈墊； 
　　2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架； 
　　3、擦拭各部死角。 
　　二、潤滑 
　　1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 
　　2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 
　　3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。 
　　三、扭緊 
　　1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 
　　2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 
　　3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。 
　　四、調(diào)整 
　　1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 
　　2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
　　數(shù)控龍門日常保養(yǎng)范圍：
　　1、檢查、調(diào)整離合器； 
　　2、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
　　3、檢查油路，加注各部潤滑油； 
　　4、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔；
　　5、緊固各部螺絲。 
數(shù)控龍門使用過程中，還應(yīng)該注意：
　　1、在檢查調(diào)整好加工的參數(shù)，原點和運動軌跡之后就可以加工零件了。
　　2、在工作前操作人員必須穿戴好勞保防護服，在操作數(shù)控龍門的時候是不能夠帶手套的。
　　3、在數(shù)控龍門的周圍需要留有一定范圍的工作空間，不允許堆放任何物品以免造成障礙。
　　4、仔細檢查數(shù)控龍門的工件夾緊是不是安裝的緊固，各個運動軸承是否全都返回到了機床

龍門鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種裝備技術(shù)水平的提高，對機械結(jié)構(gòu)要求越來越簡化，所需傳動部件少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機械傳動多采取直接驅(qū)動，且傳動件的精度要求非常高，這對龍門鏜銑床的工藝性能提出了較高要求。因此，作為傳統(tǒng)的鏜軸式結(jié)構(gòu)的加工對象呈減少的趨勢，將以無鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。龍門鏜銑床向高速加工中心發(fā)展，一方面工藝適應(yīng)性強，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數(shù)控擺角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進行批量加工。

龍門鏜銑床主要加工各種型面的大型、較大型零件，其工藝特點是配有大型落地式平臺（工作臺尺寸不受限），可加工較長、較寬的零件。同時，還可配備回轉(zhuǎn)式工作臺，即能作回轉(zhuǎn)分度，還可作徑向直線運動，通過分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。而大功率、快捷切削是龍門鏜銑床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術(shù)要求越來越影響著龍門鏜銑床的技術(shù)發(fā)展，是提高龍門鏜銑床工藝水平的重要手段。因此，龍門鏜銑床正在改變單一的大功率、快捷切削，而較多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內(nèi)涵。滑枕式結(jié)構(gòu)成已為高速銑鏜加工的主要結(jié)構(gòu)型式，滑枕截面大，剛性高，高速運行穩(wěn)定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實現(xiàn)高速加工。