Z型干燥器

未來發(fā)展：

干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。結(jié)構(gòu)組成：球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

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鉬絲燒結(jié)爐

連續(xù)式燒結(jié)爐壓坯以一定的速度通過爐子的預(yù)熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費(fèi)用低且壽命長、峰值電力小、燒結(jié)費(fèi)用節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)。在粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)中，常用的連續(xù)式燒結(jié)爐有網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁爐和推桿爐等。

網(wǎng)帶爐的特點(diǎn)：(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結(jié)件加熱均勻、變形較小。預(yù)燒區(qū)的爐蓋以及與燒結(jié)區(qū)的法蘭連接，均使用螺栓，所以檢測簡單。(2)操作簡單，自動(dòng)化程度高。(3)可以使用快速燒除（RBO）機(jī)構(gòu)加速潤滑劑的燒除，以及碳補(bǔ)償保證爐內(nèi)碳勢。(4)具有驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置，進(jìn)料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進(jìn)行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種壓坯燒結(jié)時(shí)間不同的要求。(5)有各種安全裝置。為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全，采用能應(yīng)用的所有警報(bào)系統(tǒng)和相應(yīng)措施。例如氣體低壓報(bào)警，冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警，溫度異常報(bào)警等。(6)設(shè)有輔助部分。每個(gè)燒結(jié)加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動(dòng)控制裝置，并有自動(dòng)記錄燒結(jié)氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動(dòng)控制裝置。

真空燒結(jié)爐

真空燒結(jié)爐安全操作規(guī)程：

1．中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。

2．開動(dòng)水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。

3．檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。

4．檢查真空爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。

5．檢查真空爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。

6．檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。

7．檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。

8．在以上準(zhǔn)備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規(guī)則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開爐。