目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作不精準(zhǔn)的主要原因。由于這兩個(gè)燃料棒之間存在差距，而導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會(huì)比較小。

通常的操作方法是在進(jìn)刀時(shí)返回三圈，然后進(jìn)入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準(zhǔn)確，我們需要執(zhí)行其他操作。對(duì)如何處理這件事有一個(gè)簡要的了解。

看螺絲制動(dòng)手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)確，檢查工具架的左面或右側(cè)是否觸及了下落的工件。這個(gè)問題有時(shí)會(huì)發(fā)生，需要檢查。

無心磨床指的“無心”的磨床。這里的無心指的是不需要采用工件的軸心，直接進(jìn)行磨削的一類磨床。無心磨床由“磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架”三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

進(jìn)行鏡面磨削的方法：

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。無心磨床砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，再進(jìn)行的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。

無心磨床修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

　　2）精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復(fù)兩次。

因?yàn)檩S承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ),套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會(huì)反映為定位誤差,從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸,進(jìn)而反映為加工誤差。再加上套圈運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的,并以導(dǎo)輪的控制為主,套圈運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性,不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,而且還與套圈、導(dǎo)輪和托板的實(shí)際情況,比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。