生物質(zhì)成型燃料燃燒和生物質(zhì)直接燃燒的區(qū)別

1、生物質(zhì)成型燃料燃燒是將經(jīng)過加工處理的生物質(zhì)原材料，生產(chǎn)成固體燃料后再進行燃燒，通過生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，在燃燒過程中不會產(chǎn)生、粉塵，不會對大氣進行污染。

2、生物質(zhì)成型燃料是指用可燃燒的草本或者木本原材料進過工藝加工生產(chǎn)出來的塊狀、粒狀、棒狀的生物質(zhì)燃料。

3、 生物質(zhì)直燃是指將可以燃燒的生物質(zhì)廢棄物或者生物質(zhì)原材料沒有經(jīng)過加工處理直接進行燃燒。在直接燃燒過程中容易產(chǎn)生大量的、粉塵對大氣污染。

4、生物質(zhì)燃料是指所以可燃燒的草本、木本原材料，如：樹木、秸稈、各種菌渣等。

生物質(zhì)鍋爐不保養(yǎng)的危害有哪些？

一、腐蝕面廣

腐蝕產(chǎn)物(氧化鐵)量大鍋爐停用放出爐水后，鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，若長期處于潮濕狀態(tài)，由于空氣大量進入，凡是與空氣接觸的部位均有可能產(chǎn)生腐蝕。又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe(OH)3鐵銹量也大。設(shè)備狀態(tài)對鍋爐效率的影響燃用生物質(zhì)燃料目前仍是一項不穩(wěn)定不成熟的技術(shù)，在實際運行中必然存在對鍋爐設(shè)備的影響，進而又對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。因此，停用期間腐蝕會使金屬壁變薄，強度降低，縮短鍋爐使用壽命。

二、加劇鍋爐運行時的腐蝕

造成腐蝕循環(huán)鍋爐停用時，鐵被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蝕電池(分析電池放電檢測)的陰極去極化劑，使高價鐵再還原成低價鐵，其代價是作為陽極的鐵被腐蝕。同時高價氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時還要放出氧氣，增加了水中的含氧量。由于鍋爐停用腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵量大，腐蝕面廣，因此鍋爐運行時鐵的腐蝕也十分嚴(yán)重。2、生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。在鍋爐再次停用時，已還原的低價鐵又重新被氧化成高價鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強烈的氧濃差(氧濃度分布不均)腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕，又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時，上述氧化鐵又都與陰極發(fā)生反應(yīng)，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴(yán)重的腐蝕。

? 生物質(zhì)鍋爐保養(yǎng)方法：?

 1.為了使生物質(zhì)鍋爐能夠持久的安全經(jīng)濟運行，在日常使用中，加強對生物質(zhì)鍋爐的維護保養(yǎng)。?

 2.及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。?

 3.定期對在外的閥門、鎖緊螺栓等可活動部位加油，防止咬位。?

 4.脫落的保溫層要及時進行修補。?

    5.每年對生物質(zhì)鍋爐進行一次內(nèi)外部檢驗。

生物質(zhì)顆粒燃料如何熄滅

     由于生物質(zhì)燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。如上圖所示，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細(xì)熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后，在高溫?zé)崃孔饔孟?，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。生物質(zhì)燃料多變性對鍋爐效率的影響與燃煤機組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產(chǎn)生灰燼。

制作顆粒的廢氣怎么處理

現(xiàn)在全國各地現(xiàn)在對于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業(yè)要求越來越嚴(yán)格，因為加工木屑顆粒所產(chǎn)生的粉塵對空氣的影響很大，還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中，各類型的塑料經(jīng)過回收分選、破碎清洗以后，進行高溫融化和過濾擠出環(huán)節(jié)，都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況，成為了污染環(huán)境的一大源頭。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。本文針對客戶的這個疑問：“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個問題。

   其實在塑料顆粒制作的工藝技術(shù)中僅有加熱熔融工序，沒有高溫?zé)峤饣虼呋療峤夤ば?。所?不產(chǎn)生小分子量烴類，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會排出，不產(chǎn)生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

   制作顆粒的廢氣大體包括有兩種，一種就是制作木屑或者生物質(zhì)顆粒所產(chǎn)生的廢氣、粉塵；第二種是制作塑料顆粒所產(chǎn)生的含有油煙的廢氣。

如果是處理制作生物質(zhì)顆粒的廢氣的話，可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵，是需要加上旋風(fēng)除塵器才可以達(dá)到比較好的效果；如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話，那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設(shè)備來凈化空氣。經(jīng)過這些處理如果還存在氣味的話，那就需要選擇除味的設(shè)備：活性炭吸附設(shè)備、光解式廢氣凈化裝置。通過粉碎、除塵、烘干、制粒、冷卻等工序后的成型燃料，因為在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝上的控制，在燃燒過程中只會產(chǎn)生少量的粉塵，不會對環(huán)境造成污染，因此才被提倡與推廣。因為活性炭吸附設(shè)備的風(fēng)阻還是比較大，所以對于風(fēng)機的選型是很重要的，比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產(chǎn)生的風(fēng)阻是不相同的，如果風(fēng)機選型有問題可能導(dǎo)致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經(jīng)過凈化直接抽走的情況。