自動進料破碎機

如果常規(guī)大型工廠生產(chǎn)的自動進料破碎機在出廠時經(jīng)過嚴格的檢查和調試，制造商只會增加很多附加內容。 如果不是大型制造商生產(chǎn)的機器，則無法保證。 是否有人調試并添加齒輪油？

 剛購買的大型秸稈粉碎機廠家不需要添加齒輪油。 它已經(jīng)被使用了1-2次。 在使用割草機時，我們通常須更加注意大型秸稈粉碎機的維護和上油。 這不僅會使他繼續(xù)前進。 在良好的技術條件下工作還可以大大提高大型秸稈粉碎機的使用壽命及其效率。

 維修和保養(yǎng)：

 1.始終檢查自動進料破碎機緊固件是否松動并擰緊。

 2.加強軸承箱，聯(lián)軸器和變速箱的維護，并定期添加或更換潤滑油和潤滑脂。

 3，對于割距可調的割草機，應根據(jù)農作物秸稈的厚度調整割縫，以確保割草機正常工作。

 4.當發(fā)現(xiàn)刀片邊緣變鈍時，請使用油刀片來銳化活動刀片。

 5.每班完成后，應及時清潔機器上的灰塵。 每個季節(jié)結束后，應清潔機器中的碎屑，并在工作部件上涂防銹油，并將其放置在通風干燥的地方。

 當人的手接近或延伸進入型支架的極限橫桿時，光電傳感器照明器發(fā)出的光束被阻擋，并且光輸出開關控制命令，以通過電線將命令信號發(fā)送到繼電器A  ，繼電器B和繼電器C，繼電器A，B，C分別驅動警報警報，自動進料破碎機的電源和皮帶輪中的制動裝置，從而完成警報，切斷大型秸稈粉碎機廠家和制動器的電源。

作為粉體生產(chǎn)廠家，當然希望在保證粉體產(chǎn)出質量的前提下，不斷提高產(chǎn)量，以便獲得更大的利益。那么，如何提高自動進料破碎機的粉碎效率呢?一些粉碎機廠商通過改變粉碎機內部構成和調整布袋材料來提升粉碎效率。以下就是具體的調整辦法。

　　1、首先，我們在設備內部作了一些改動，在粉碎室內加裝了葉片，通過葉片的旋轉，即加大了出風量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。

　　2、其次，對集料布袋材料進行了調整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

　　通過以上這兩點，基本上就可以實現(xiàn)自動進料破碎機效率上的提高，完整的利用這些來進行的時候是在市場中得到檢驗和驗證的，這些也是這些信息整合在一起利用和廣泛化加強的。

（1）自動進料破碎機電機廠在密封，聯(lián)軸器已被修改，請不要松；

（2）鐵雜質的永磁筒和軋機機永磁板定期清洗；

（3）檢查產(chǎn)品的磨礦細度；

（4）清理或更換濾袋固定（確保袋通風），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能正常工作）；

（5）定期檢查工廠零件的磨損，看它是否屬于正常磨損；

（6）經(jīng)常注意振動磨；

（7）錘頭磨損需要更換時，應注意稱量，保證兩個相對的（1800個方向）相對錘銷軸兩個錘重量偏差≤1G和兩個相對的（1800個方向）上的銷偏差≤2G的總重量；

（8）篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，應注意新的網(wǎng)格平滑和篩網(wǎng)尺寸合理，安裝到位，安裝時使屏幕的毛面；

（9）葉輪給料機加料口應調整；

（10）如果自動進料破碎機振動，噪聲較高的異常情況應立即停機檢查；

（11）主軸軸承每運行40小時應加80克黃油，但是只有60%，運行1800小時后，應拆下軸承蓋，更換所有用潤滑脂。當把新鮮潤滑脂軸承環(huán)，和周圍的油脂，并在底盒加1 / 3 ~ 1 / 2潤滑脂，不要加太多的油；

（12）當粉碎機產(chǎn)量突然下降，因素除原料，應重點檢查風門是否到位，是否泄漏，脈沖袋受阻，電磁閥，風機工作正常。

　一、自動進料破碎機主機突然停了下來。

　　1、排出口堵塞，導致完全空腔堵塞。

　　2、驅動滑輪的V型皮帶旋轉太松，導致皮帶打滑。

　　3、偏心軸緊固襯套松動，框架軸承座兩側無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉。

　　4、工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大料，無法斷裂。

　　5、軸承損壞。

　　對于這些情況，您可以采?。呵宄欧趴诙氯_保順利排放，調整或更換V型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，調整工作現(xiàn)場的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。

　　二、自動進料破碎機主機輪，動態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。

　　更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。

　　三、支架斷裂

　　1、主機過載或大于進料口的尺寸。

　　2、有一種未破碎的物料進入破碎室。

　　3、支架和支架不平行且傾斜。

　　鑄件有嚴重的鑄造缺陷。

　　自動進料破碎機解決方法：

　　1、更換移動式破碎機支架并控制進料尺寸并防止主機過載。

　　2、更換支架并采取措施防止未破碎的物體進入破碎腔。

　　3、更換支架并更換磨損的支架并正確安裝支架。

　　4、更換合格的支架。