提升機堵塞的原因

尾殼內(nèi)充滿物料，導(dǎo)致皮帶打滑或無法運行。

原因:

1)上料早，卷揚機啟動晚;

2)皮帶因張力不足而打滑，皮帶松動，張力不足;

3)投料量過大;

4)大塊物料落入機架，料斗卡住

5)返料過多，堵塞。

防止提升機堵塞的方法:

1)嚴格遵守駕駛和停車程序;

2)調(diào)整張緊裝置，確保牽引帶有必要的張緊力;

3)提升機進料量適中穩(wěn)定。

斗式提升封性展開簡單的研究和討論

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈出現(xiàn)此種情況會造成阻力矩增大，引起料斗帶打滑。解決方法：可拆洗加油或換軸承。就輸送材料的斗式提升機而言，因為提升機從動軸的密封結(jié)構(gòu)在設(shè)計選型上有著較大的不合理性。本文通過借助技術(shù)改造等措施來提升斗式提升機的密封性展開簡單的研究和討論。

這些知識沒有像輸送機的操作規(guī)程和版樣流程那么重要，倒是也是需要我們?nèi)粘］斔蜋C操作人員需要了解的。一臺機器的正常運行需要各部件的正常運作。了解這些知識對于我們?nèi)粘Ｌ幚硪恍┬〉膯栴}還是有一定的幫助的。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對膠帶輸送機的皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條膠帶輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條膠帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。

--妙招方案：物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。當物料卸載點不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側(cè)的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導(dǎo)致輸送帶在運行中發(fā)生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明輸送帶已出現(xiàn)偏載。此時應(yīng)調(diào)整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。