提高坩堝自身質(zhì)量是十分必要的，首先必須提高原材料的質(zhì)量，成型后的坩堝在燒成和熱處理的過程中，必須嚴(yán)格保持氧化氣氛，避免還原性火焰，燒成時間和溫度必須要嚴(yán)格控制，坩堝的氣孔率要低于20%，坩堝燒成后要小心的搬運和放入坩堝窯中，熔化玻璃之前.好對坩堝進(jìn)行玻璃化處理，以保護(hù)玻璃經(jīng)受劇烈的溫度變化，而且坩堝結(jié)構(gòu)致密化與窯爐氣氛隔開。對于三相高溫電爐，以及電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。坩堝在使用的過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行操作制度和操作方法。

坩堝的質(zhì)量對于實際的操作來說，具有一定的影響。質(zhì)量好的坩堝可以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更加。選擇的坩堝，就選夏津縣潤福鑫坩堝廠。

坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。可塑性即是物料與結(jié)合劑或稀釋劑調(diào)勻到標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過揉成型后，承受外力雖改變原形狀而不開裂的性能。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。