進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，填充厚度余量區(qū)域的材料為耐磨合金。

進(jìn)一步，所述步驟S3中，對(duì)強(qiáng)化過(guò)的內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法包括：用車(chē)床或磨床對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。

進(jìn)一步，所述壓鑄機(jī)料筒的制備方法還包括：步驟S4，對(duì)內(nèi)孔的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理。

其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動(dòng)方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強(qiáng)化后的內(nèi)孔15、強(qiáng)化后的耐磨合金層16。

具體實(shí)施方式：現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

具體的，將所述耐磨合金層13的厚度設(shè)為0.8~1.5 mm，可將壓鑄機(jī)料筒的使用壽命提高2~3倍，所述耐磨合金層13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能確保壓鑄機(jī)料筒的使用壽命得到有效提高。

對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時(shí)間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強(qiáng)化后的內(nèi)孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。