津鼓風(fēng)機集團有限責(zé)任公司是專業(yè)從事各種風(fēng)機設(shè)計制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。

同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調(diào)試。

潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)原理及特性

進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風(fēng)機吸風(fēng)入口附近裝設(shè)一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉-進口導(dǎo)葉，其作用是使氣流在進入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成扭曲速度。導(dǎo)葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動，葉片每轉(zhuǎn)動一個角度就意味著變換一個導(dǎo)葉安裝角，使進入風(fēng)機葉輪的氣流方向相應(yīng)改變。

進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理

當導(dǎo)葉安裝角θ=0°時，導(dǎo)葉對進口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當θ>0°時，進口導(dǎo)葉將使氣流進口的速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)θ角，同時對氣流進口的速度有一定的節(jié)流作用，這種預(yù)旋和節(jié)流作用將導(dǎo)致風(fēng)機性能曲線下降，從而使運行工況點變化，實現(xiàn)風(fēng)機流量調(diào)節(jié)。進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理。3、羅茨鼓風(fēng)機潤滑油的儲存：在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進入到桶內(nèi)，造成油品的污染。

當進口導(dǎo)葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時，運行工況點由M1移至M2或M3；這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進口導(dǎo)葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風(fēng)機在保持出口壓力恒定條件下，進行流量調(diào)節(jié)，即H=常量，Q=變量時，管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線，鼓風(fēng)機采用進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，不必借助于改變管性曲線，可通過改變導(dǎo)葉的開閉角度，使風(fēng)機的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風(fēng)機特性曲線上的方法實現(xiàn)的。

離心風(fēng)機采用進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式，在部分負荷運行時可獲得和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時，進口導(dǎo)葉方式比進口節(jié)流方式節(jié)省功率達17%之多。此外，其結(jié)構(gòu)相對簡單，運行可靠，維護管理方便，初期投資低。羅茨風(fēng)機：風(fēng)機機殼內(nèi)裝有2組三葉葉輪，由一對同步齒輪帶動其作相反方向往復(fù)運轉(zhuǎn)進風(fēng)口因葉輪的轉(zhuǎn)動形成低壓，同時吸入的空氣由出風(fēng)口阻力變大產(chǎn)生高壓氣體，從而送出氣體。因此，本工程中鼓風(fēng)機采用進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量，顯然是好的調(diào)節(jié)方式。

沉水式鼓風(fēng)機安裝及用途

　沉水式鼓風(fēng)機安裝： 　　1、沉水式鼓風(fēng)機安裝，應(yīng)放置于平臺（高度約0.5米，寬度根據(jù)風(fēng)機大小而定）之上，無需固定，震動值小。 　　2、沉水式鼓風(fēng)機接口，出入口消音和管道接口的密閉性非常重要，密封圈放置中間，鎖嚴實，接口處用密封膠帶或防水材料封死，以防水滲漏進去，生銹卡死。 　　3、風(fēng)機至于水下后，每周至少需要開啟一次（10分鐘），防止水蒸汽對葉輪造成生銹。 　　4、沉水式鼓風(fēng)機的電機務(wù)必保持在水中，即水位高度要高于電機，特種電機需要水降溫冷卻。 　　沉水式鼓風(fēng)機用途： 　　沉水式鼓風(fēng)機吸收了國內(nèi)、外先進技術(shù)，運用CAD輔助技術(shù)，自行研發(fā)的高品質(zhì)、低噪音環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。該產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于污水處理、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。

鼓風(fēng)機葉輪刮擦的原因及處理： 

1.葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞； 

2.齒輪磨損，造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪； 

3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%; 

4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。 

葉輪與機殼、墻板刮擦 

1.安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；

 2.運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； 

3.運轉(zhuǎn)溫度過高；檢查安裝準確度，減少管道拉力；

 4.機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；恢復(fù)； 

5.軸承軸向定位不佳，檢查修復(fù)軸承。