山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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反復的進行冷熱交替的鍛造，這塊山西耐火高鋁磚將有可能損失掉20%左右重要，沒有關系，剩下的就全部都是精華了。這種冷熱交替的過程有的時候可以達到幾十次或者是上百次，反復的鍛造才能煉出好的耐火高鋁磚。實際上，真正意義上的耐火高鋁磚不僅僅是要能夠扛住高溫，更重要的是能夠扛住冷熱之間劇烈的變化。我們知道，當建筑火起時，外墻磚塊所經(jīng)歷的正是從極冷到極熱的過程。

山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結構的主體，其除了熔點高外，還必須要求發(fā)育充分、完好?；|就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學成分固定的前提下，由于成分分布的均質性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結合狀態(tài)的不同，這種微觀結構的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質高鋁磚，在化學成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結構，也是決定高鋁磚性質的重要因素。

山西高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結出來的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。山西高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料，三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。

生產(chǎn)工藝流程：選用高溫鍛燒特等礬土、加上蠕變率小的高溫原材料，經(jīng)髙壓成形和高溫燒制。具備抗壓強度高、蠕變率低、應用溫度高等學校特性。廣泛運用于箱式電爐、熱風爐的爐內里襯、方格磚等位置。在耐火磚及其他的耐火材料生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生固相——固相的轉變過程。這種變化是晶體由一種結構向另一種結構轉變的過程，在硅酸鹽耐火磚中常見。有這么一個概念，晶體在一定溫度范圍內如果一種結構的自由焓低，則說明這種結構的晶體在這種溫度下是穩(wěn)定的，而在另一種溫度范圍內常常又是另外一種結構的晶體自由焓低，結構也穩(wěn)定。因此隨著溫度的變化，晶體就從一種晶型轉變成另一種晶型，例如，在硅磚耐火磚中，SiO2的晶型轉化等。如果您來到我們的實驗室觀察，您會清楚的看到，在不同的溫度范圍內晶型的變化。