金屬噴漆工藝選取上色材料

金屬噴漆工藝選取上色材料為漆皮上色材料一套，因為漆皮材料屬于油性，牢固度極強(qiáng)，也是經(jīng)過我反復(fù)多次專業(yè)測試，客戶使用反饋，效果都不錯，首先用帶有脫膜功效的，把物品脫漆部位清潔干凈，或者用砂紙輕輕打磨干凈，然后清潔干凈等待上色，把顏色調(diào)好，噴涂過程要求無塵，噴槍干干凈凈，操作臺面干干凈凈，物品不能落任何灰塵雜質(zhì)上去，否則前功盡棄，噴涂需要把槍的出料氣壓調(diào)節(jié)小一點(diǎn)進(jìn)行一遍遍噴涂吹干，直至物品顏色恢復(fù)原樣即可停止噴涂！噴涂好后，噴普通固色劑，噴好吹干，后再噴漆皮光油，輕噴即可固色，進(jìn)行兩道固色，然后放入烤箱溫度70度左右烤3一5分鐘， 拿出冷卻即可，牢固度非常好！

氟碳漆性能特點(diǎn):

氟碳漆性能特點(diǎn)：

（1）、優(yōu)良的防腐蝕性能——得益于的化學(xué)惰性，漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護(hù) 屏障。該漆膜堅韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出的物理機(jī)械性能。

（2）、免維護(hù)、自清潔——氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，的疏水性（吸水率小于 5% ）且斥油、的摩擦系數(shù)（ 0.15 — 0.17 ），不會粘塵結(jié)垢，防污性好。

（3）、強(qiáng)附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計中，能達(dá)到 80% 以上的高光澤。

（4）、超長耐候性——涂層中含有大量的 F — C 鍵，決定了其的穩(wěn)定性，不粉化、，使用壽命長達(dá) 20 年，具有比任何其他類涂料更為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。

建議涂裝道數(shù)：1-2道。

金屬噴漆噴涂材料:主要為環(huán)氧復(fù)合材料

金屬噴漆

噴涂材料：主要為環(huán)氧復(fù)合材料（主要為PU涂料）；

噴霧柜設(shè)計采用不銹鋼為材料，水幕收集油漆顆粒。

噴房的規(guī)劃：應(yīng)考慮空氣凈化水平，目前可以達(dá)到什么水平；

自動噴漆可以考慮底漆，中漆和面漆進(jìn)行噴涂；

自動噴涂程序動作可以任意設(shè)置和存儲；

增加了附加的手動（單個）噴柜

一個。三個噴房（可以手動噴漆或由機(jī)器人操作）；

b。前門噴房內(nèi)設(shè)有除塵裝置。

C。匹配烤箱的大小（可放入8個手推車，內(nèi)部框架長3.2M，寬2.8M）；

d。噴房內(nèi)有100,000級的空氣凈化設(shè)備；

金屬噴漆設(shè)備件的磨損表面的故障是設(shè)備老化和故障的主要原因

金屬噴漆設(shè)備件的磨損表面的故障是設(shè)備老化和故障的主要原因。為了延長設(shè)備的使用，老化過程延長，過去的常用方法是加強(qiáng)表面碳水化合物和表面淬火。為了進(jìn)一步提高零件的耐磨性，節(jié)省材料，減少成本，在過去的幾十年中，部分覆蓋著耐磨合金?，F(xiàn)在是現(xiàn)在的熱噴涂技術(shù)。

金屬噴涂工藝是熱噴涂表面涂層技術(shù)的重要的部分。金屬噴漆技術(shù)已成為國內(nèi)外制造和維修的合適技術(shù)。隨著市場上的原材料崛起，熱噴涂技術(shù)越來越多地顯示其主要的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益。它在許多情況下施加熱噴涂技術(shù)以節(jié)省多種部分。此外，該部件可以用低成本的材料制造，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，可以滿足耐磨性，防銹性和防腐蝕性保護(hù)的要求。

金屬噴霧劑是涂層材料在某個熱源中熔化，或者使高速空氣流如壓縮空氣，等離子體流或某種可燃?xì)怏w及其混合物，并噴射到工件中。預(yù)處理表面后。金屬噴漆當(dāng)熔融涂層材料與表面碰撞時，熔融狀態(tài)的珠子在表面上消散，并且冷卻后，將其粘附到工件上，并噴射處理器以形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂，涂抹并堆疊所需厚度的涂層。