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玻纖增強PP的優(yōu)缺點
優(yōu)點:
1. 玻纖增強以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2. 玻纖增強以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動,因此,增強塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。
3. 玻纖增強以后,PP塑料不會應力開裂,同時,PP的抗沖性能提高很多。
4. 玻纖增強以后,玻纖是高強度材料,從而也大提了PP的強度,如:拉伸強度,壓縮強度,彎曲強度,提高很多。
5.玻纖增強以后,由于玻纖和其它助劑的加入,PP塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。
缺點:
1. 玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP不加玻纖前是透明,都會變成不透明的。
2 .玻纖增強以后,PP的韌性降低,而脆性增加 。
3 .玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP的熔融粘度增大,流動性變差,注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4 .玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP材料流動性差,增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5 .玻纖增強以后,由于玻纖和助劑的加入,PP的吸濕性能大加強,原來純塑料不吸水的也會變得吸水,因此,注塑時都要進烘干。
6. 玻纖增強以后,在注塑過程中,玻纖能進入塑料制品的表面,使得制品表面變得很粗糙,斑斑點點。為了取得較高的表面質(zhì)量,好注塑時使用模溫機加熱模具,使得塑料高分子進入制品表面,但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量。
7 .玻纖增強以后,玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體,對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機時,要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。
復合材料 是一種混合物。在很多領域都發(fā)揮了很大的作用,代替了很多傳統(tǒng)的材料。復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結(jié)構(gòu)特點又分為:①纖維增強復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內(nèi)復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。②夾層復合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄;界面相通過浸潤劑、偶聯(lián)劑及各種助劑實現(xiàn),如石蠟、淀粉等保護劑、硅l烷類偶聯(lián)劑等。芯材質(zhì)輕、強度低,但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。③細粒復合材料。將硬質(zhì)細粒均勻分布于基體中,如彌散強化合金、金屬陶瓷等。④混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強相復合材料比,其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高,并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)/層間混雜和超混雜復合材料。
復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下,通過施加壓力實現(xiàn)成型,包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。前者是在低于基體熔點溫度下,通過施加壓力實現(xiàn)成型,包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。
應用領域:
復合材料復合材料的主要應用領域有:
①航空航天領域。由于復合材料熱穩(wěn)定性好,比強度、比剛度高,可用于制造飛機機翼和前機身、衛(wèi)i星i天線及其支撐結(jié)構(gòu)、太陽能電池翼和外殼、大型運載火箭的 殼體、發(fā)動機殼體、航天飛機結(jié)構(gòu)件等。
②汽車工業(yè)。由于復合材料具有特殊的振動阻尼特性,可減振和降低噪聲、抗i疲勞性能好,損傷后易修理,便于整體成形,故可用于制造汽車車身、受力構(gòu)件、傳動軸、發(fā)動機架及其內(nèi)部構(gòu)件。
③化工、紡織和機械制造領域。有良好耐蝕性的碳纖維與樹脂基體復合而成的材料,可用于制造化工設備、紡織機、造紙機、復印機、高速機床、精密儀器等。
④醫(yī)學領域。碳纖維復合材料具有優(yōu)異的力學性能和不吸收X射線特性,可用于制造X光機和矯形支架等。碳纖維復合材料還具有生物組織相容性和血液相容性,生物環(huán)境下穩(wěn)定性好,也用作生物醫(yī)學材料。此外,復合材料還用于制造體育運動器件和用作建筑材料等。