廢舊板破碎回收生產(chǎn)線(xiàn)主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線(xiàn)路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。

1、 綜合性能好，對(duì)電腦板回收，計(jì)算機(jī)板回收，電視機(jī)板回收及其它線(xiàn)路控制板回收有獨(dú)特的效果。對(duì)含電容器件的各種線(xiàn)路板回收同樣有兼融性。                                                                  

2、本生產(chǎn)線(xiàn)是A型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，在A型基礎(chǔ)上耗電量減少，無(wú)噪音，人工少自動(dòng)化程序高，同時(shí)占地面積小，是廢舊電路板回收利用到目前理想的生產(chǎn)線(xiàn)。

3、全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對(duì)空氣無(wú)污染，無(wú)廢氣排放。

4、設(shè)備外觀整潔，無(wú)一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。

5、為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。

電路板回收設(shè)備利用力的特性分離金屬與非金屬物質(zhì)機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備在進(jìn)行物料分離分選時(shí)，破碎廢舊電路板顆?；旌衔镆砸欢ǖ乃俾视呻姶耪駝?dòng)器進(jìn)料，平鋪在以速度(N)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過(guò)程中獲得良好的荷電狀態(tài)?；旌项w粒隨轉(zhuǎn)輥進(jìn)入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。粉碎后的電路板顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負(fù)電荷，很快就通過(guò)接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場(chǎng)的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠(yuǎn)離偏極的另一端感應(yīng)出負(fù)電荷，負(fù)電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。

生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備是專(zhuān)門(mén)針對(duì)廢舊電子產(chǎn)品的回收處理設(shè)備，電路板回收設(shè)備對(duì)其進(jìn)行拆解破碎分選回收運(yùn)用物理的方法，綠色。對(duì)于廢棄的電子產(chǎn)品，步是進(jìn)行拆解，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價(jià)值成分與材料。對(duì)于拆解后的電子廢棄物，接下來(lái)要進(jìn)行破碎篩選，篩選不但能夠提供出滿(mǎn)足特定機(jī)械的工藝流程及大小合適之原料，還能夠提升高金屬的含量。再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行細(xì)碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設(shè)備回收電子廢棄物回收的尾部便是對(duì)回收后的物料進(jìn)行靜電分選，高壓靜電分離設(shè)備的篩選技術(shù)主要適用在大小位于0.1～5 mm的范圍中的顆粒，在高壓靜電分離作用下，不同物料顆粒因?yàn)樗鶐щ姾刹煌蛛x開(kāi)來(lái)。