cnc加工是一種利用電腦控制進行精密零件加工的一種設備。cnc加工零件都具有哪些優(yōu)點呢?

刀具損壞警報:利用一些技術檢測手段，及時發(fā)現工具磨損、損壞，報警，及時更換工具，保證cnc加工質量。

工具壽命管理:統一管理同時工作的工具和同一工具的多個工具，提高cnc加工生產效率。根據生產過程的負荷設定程度，負荷達到設定值時，機床可以自動停電，對cnc加工機床實施保護作用。數控車床加工電話

cnc配件加工定制工序集中原則是指沒道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。cnc配件加工定制工序集中原則適用于在設備和數控機床上的工件加工。采用工序集中原則的優(yōu)點是；提高生產效率；減少工序的數目，縮短工藝路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少基礎數量、操作工人數和占地面積；減少工件裝夾次數，不僅保證了個加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數量和裝夾工件的輔助時間。

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。cnc加工對于容易出現廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。機床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工藝線路，也是機床自身精度過硬。不然再好的加工技術支持也會出現達不到精度要求。

大型cnc加工，對刀點和換刀點的確定，對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。