回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項(xiàng)目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無(wú)害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴(yán)重結(jié)焦，則無(wú)法清除爐中的灰渣，影響旋轉(zhuǎn)。窯繼續(xù)運(yùn)行。窯尾嚴(yán)重結(jié)焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險(xiǎn)廢物中的金屬含量較高，因此在配料過(guò)程中應(yīng)改進(jìn)密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾將安裝鐵保護(hù)裝置。為了保護(hù)鋼瓶免受高溫?zé)煹罋獾母g，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護(hù)層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長(zhǎng)的使用壽命。半年來(lái)，這嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)行周期。由于窯尾溫度過(guò)高且窯尾裝置設(shè)置不合理，導(dǎo)致窯尾倒料停止，因此在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計(jì)合理。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要有窯頭，窯尾，筒體，傳動(dòng)裝置，拖輪、擋輪裝置，窯頭窯尾密封裝置及燃燒裝置等部分組成的。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的有效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器?；剞D(zhuǎn)窯密封圈能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬(wàn)元。而且使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

針對(duì)回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的可靠性設(shè)計(jì)計(jì)劃方案，歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù) ，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造。這類密封性構(gòu)造，可以大限度的減少 窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的煙 氣水流量，減少了隨煙霧進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升?；剞D(zhuǎn)窯密封圈通風(fēng)風(fēng)管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料，減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對(duì)流，提升二、三次通風(fēng)風(fēng)管的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的加強(qiáng)操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升，生產(chǎn)能力的提升，也即加工工藝實(shí)際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動(dòng)式調(diào)整為主導(dǎo)變成自動(dòng)控制系統(tǒng)為主導(dǎo)，手動(dòng)式調(diào)整輔以，防止人工調(diào)整誤差很大的缺點(diǎn)。那樣能夠 在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒 焦品質(zhì)保證的前提條件下，使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。