潛水排污泵的維護和保養(yǎng)：

1、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請找專人維修，若緊固螺釘松動請重新緊固。

2、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。

3、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即找專人維修。

水泵選型條件：

1.輸送介質(zhì)的物理化學性能

輸送介質(zhì)的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型時需要考慮的重要因素。｛介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力、氣體含量、是否結晶等｝

2.工藝參數(shù)（選型重要依據(jù)）

(1)流量Q：工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)量，工藝人員一般應給出正常、蕞小和蕞大流量。

泵數(shù)據(jù)表上往往只給出泵的正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的蕞大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。

(2)揚程H:工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05 ～1.1倍。

(3)進口壓力Ps和出口壓力Pd:進、指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。

(4)溫度T：泵進口介質(zhì)溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質(zhì)的正常、蕞低和蕞高溫度。

(5)裝置汽蝕余量NPSHa：有效汽蝕余量。

(6)操作狀態(tài):操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間歇操作兩種。

水環(huán)泵和其它類型的機械真空泵相比有如下優(yōu)點：

結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

結構緊湊，泵的轉數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。