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1、順流浸出:
順流浸出時,浸出機(jī)器設(shè)備被浸原材料與浸出劑水溶液的健身運(yùn)動方位同樣,順流浸出步驟的特性是可得到 被浸組分含量較高的浸出液,浸出實(shí)驗(yàn)試劑的消耗量較低。但浸出速率較低,浸出時間較長。
2、錯流浸出:
錯流浸出時,浸出機(jī)器設(shè)備被浸原材料各自被多份新浸出劑水溶液浸出,而每一次浸出個人所得的浸出液均送事后作業(yè)處理以收購被浸組分,錯流浸出步驟的特性是浸出速率較高,浸出液容積很大,浸出液中被浸組分含量較低,浸出液中剩下浸出劑含量較高,故浸出劑耗量較高。
食用油浸出能夠提高料出油率,為油廠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益,尤其是大型油廠的生產(chǎn)加工,浸出設(shè)備的比壓榨設(shè)備更具優(yōu)勢,不僅能夠充分利用油料,占地面積操作方式都簡單很多。油脂浸出設(shè)備工作系統(tǒng)包括四部分:浸出系統(tǒng)、濕粕脫溶系統(tǒng)、混合油處理系統(tǒng)以及溶劑回收系統(tǒng)。好的浸出設(shè)備不僅能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的食用油還能夠?qū)⒂惋炛袣埩舻娜軇┻M(jìn)行回收再利用。浸出系統(tǒng)系統(tǒng)用到的設(shè)備主要是浸出器,油料經(jīng)預(yù)處理或預(yù)榨形成的料胚或預(yù)榨餅,由輸送設(shè)備送入浸出器,經(jīng)溶劑浸出后得到混合油和濕粕。然后使用蒸脫系統(tǒng)除去濕粕中的溶劑,得到質(zhì)量比較好的干粕?;旌嫌吞幚硐到y(tǒng)就是使用蒸發(fā)器和汽提塔對混合油進(jìn)行蒸發(fā)汽提處理,除去混合油中的溶劑,從而得到毛油。在得到毛油以后利用冷凝系統(tǒng)對溶劑回收再利用,從而降低生成本。糧油機(jī)械設(shè)備廠家生產(chǎn)的油脂浸出設(shè)備選用的都是高品質(zhì)的不銹鋼、碳鋼材質(zhì)進(jìn)行加以制造,生產(chǎn)的過程中能夠保證油脂品質(zhì)的健康,在生產(chǎn)過后機(jī)械設(shè)備容易清洗好保養(yǎng),-臺機(jī)械設(shè)備能夠讓油廠反復(fù)用好多年。糧油機(jī)械廠家堅(jiān)持質(zhì)量為本,始終認(rèn)為,好的設(shè)備是獲得客戶認(rèn)可得首要條件。
浸出機(jī)械設(shè)備主要特點(diǎn):安裝便捷,安全系數(shù)高,實(shí)際操作自動化技術(shù)水平高,驅(qū)動力耗費(fèi)小,浸出效果非常的好。
生產(chǎn)流程:預(yù)備處理料由皮帶輸送機(jī)送進(jìn)浸出車間的密封龍,掉入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),被溶劑或偏油自噴開展浸出,控干后,濕粕掉入落粕斗根據(jù)皮帶輸送機(jī)經(jīng)密封龍進(jìn)到蒸離線。歷經(jīng)蒸脫和烤制樹脂吸附溶劑后,傳至制成品粕庫。根據(jù)浸出器內(nèi)過濾裝置過慮后的濃偏油流入混和儲油罐,再進(jìn)到一長管蒸發(fā)器分離出來溶劑蒸氣后進(jìn)到二長管蒸發(fā)器,經(jīng)再度分離出來溶劑蒸氣后,流入汽提塔樹脂吸附殘余的溶劑,個人所得的浸出精煉油進(jìn)到毛汽車油箱,打成煉油廠車間。從一長管和二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸離線出去的溶劑蒸氣導(dǎo)入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入地暖分水器開展分水,分離出來的溶劑返回溶劑資金周轉(zhuǎn)庫文件。從地暖分水器和溶劑資金周轉(zhuǎn)庫等排出來的污水流入煮儲水罐開展蒸制后再排在排氣閥池。各機(jī)器設(shè)備上端的隨意汽體匯聚進(jìn)到后冷凝器冷凝,未凝固汽體再進(jìn)到脫硫塔再度收集溶劑。