氣浮鉆石研磨機(jī)的設(shè)計原理

氣浮鉆石研磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性廣、為先進(jìn)、效率的研磨設(shè)備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。      

氣浮鉆石研磨機(jī)，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)能夠得到能量傳遞，研磨，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封，密封效果好，運(yùn)行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。

氣浮鉆石研磨機(jī)采用偏心盤研磨腔封閉式設(shè)計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式氣浮鉆石研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn)，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔，入口的設(shè)計是在驅(qū)動連接法蘭的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生相對運(yùn)動，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。

金剛石刀具研磨機(jī)研磨時磨削效率的因素都有哪些呢?

1研磨方向

研磨方向應(yīng)為金剛石晶體的好磨方向。偏離所磨鏡面的好磨方向，將使磨削效率大幅度下降。如遇到難磨方向時，將發(fā)生打滑、振動、發(fā)出噪聲和磨不動等現(xiàn)象。找準(zhǔn)好研磨方向時，可感到平穩(wěn)、正常，有時還有淺黃色或淺藍(lán)色的微小火花，這時研磨就很順利，研磨效率也會較高。

2研磨速度

為了獲得更多的莫曉亮，必須努力提高線磨削速度，但是由于客觀條件的限制，線速度的提高是有一定的限制的，所以提高線速度就應(yīng)該增大磨盤的直徑，或是提高磨盤的轉(zhuǎn)速。增大磨盤的直徑是提高線速度的捷徑，但無限制的增大磨盤直徑會是研磨機(jī)體積加大，重量多大，不利于磨盤的裝卸。另外，在啟動和停止時，磨盤的阻力矩過大。故應(yīng)合理選擇磨盤的直徑。

氣浮鉆石拋光機(jī)研磨工藝要點(diǎn)

(1)研磨前清潔零件的加工面和平板，將磨料均勻涂在零件的待修復(fù)面上，并放在研磨板上。

(2)磨削時，用手輕輕按住零件，使磨削痕跡交叉，以提高表面粗糙度。研磨一段時間后，將零件旋轉(zhuǎn)一定角度，然后繼續(xù)研磨。同時，及時適當(dāng)添加磨料，確保磨料流的連續(xù)性。

氣浮鉆石拋光機(jī)工件磨削的基本技術(shù)要求

為了提高工件超精密磨削的質(zhì)量和效率，定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量：

幾何公差

平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度，并幫助修正形狀和位置公差。

粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內(nèi)。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時，由于研具和工件的相關(guān)影響，降低了研具的使用壽命，無法保證密封面的磨削質(zhì)量。

氣浮鉆石拋光機(jī)磨削余量

因?yàn)槟ハ鬟^程幾乎沒有切削效果，并且工件余量的切削非常小，所以適當(dāng)?shù)乜刂颇ハ饔嗔坑绕渲匾ǔＤハ饔嗔勘豢刂圃?.02毫米到0.04毫米之間