水性工業(yè)漆由于其表面張力大，對基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，泡沫也難消除，導致水性工業(yè)漆的涂飾效果欠佳。為了改善這些問題，需要在水性工業(yè)漆中加入合適的基材潤濕劑。

水性工業(yè)漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。醇酸漆是一種比較特殊的油漆，所以使用醇酸漆時，醇酸底漆只與醇酸面漆配套。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙希約為30mN/m。很多有機容劑的表面張力不高，如異炳醇的表面張力僅為22mN/m，二甲本約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業(yè)漆在涂刷過程中很容易出現(xiàn)潤濕的問題。

通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。耐高溫工業(yè)漆由于自身的一些耐高溫性能特點，所以被當前的很多行業(yè)都廣泛性使用，它給我們帶來的效率遠遠超于我們的想像，給我們的生產與制造帶來了便利的發(fā)展。一種基材潤濕劑的潤濕效果取決于在其能迅速降低體系的表面張力、防止在涂刷過程中出現(xiàn)縮珠縮孔等缺陷，同時改善涂料對基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時，應不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

基材潤濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等。基材潤濕劑的種類和用量應根據水性木器漆樹脂的表面張力（基材潤濕、鋪展能力）、基材的界面張力、涂刷方式等因素確定。在水性工業(yè)漆中較為常用的是聚醚改性聚硅氧烷類。

基材潤濕劑的添加量一定要適中，并不是添加越多性能越好，過多的基材潤濕劑會形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進入其中，從而降低了消泡效果?；臐櫇駝┑募尤肓恳话阋耘浞娇偭康?.1%～0.3% 為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。

水性聚氨酯涂料雙組分水性聚氨酯涂料一般使用含大量羥基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族異青酸酯固化劑固化成膜，因樹脂中酯鍵和脲鍵的存在，涂膜的柔韌性、機械強度、耐磨性等十分優(yōu)異。隨著節(jié)能環(huán)保理念在終端市場逐步顯現(xiàn)，終端市場的消費者也正在向環(huán)保型水漆靠攏。高聚物分子之間可形成非環(huán)和環(huán)形氫鍵，在外力作用下，氫鍵可分離而吸收外來的能量。當外力去除后可重新形成氫鍵，如此的氫鍵裂開又形成的可重復性使涂膜具有高度的可修復性和耐光老化性。

水性鋼結構漆為什么容易返銹？

一、質量問題。

1、樹脂含量不足，造成漆膜對鋼鐵的附著力不夠。(顏填料含量過多。)

2、水性鋼結構漆是目前比較成熟的工業(yè)涂料，但市場上有很多水性鋼結構漆的質量量沒有達到國家標準。

二、施工問題。

1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。水性鋼結構漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。

2、鋼結構底材的處理情況，使用水性鋼結構漆前一定要把涂刷物上面的附銹，油污什么的清理干凈哦

3、水性鋼結構漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環(huán)境下施工;高濕度情況下，鋼鐵表面會形成一層肉眼不可見的水膜，在此情況下施工，很容易返銹。

4、不可以用海砂進行噴砂處理;海砂中含有大量氯離子，是電化學腐蝕的主要因素。

５、水性鋼結構漆調漆后多久，建議1小時內用完。

防腐漆施工要注意的事項有哪些？

1、當我們施工為多層的涂料時，涂上層涂料應等下層涂料的漆膜全部干燥后，因為下層涂料如果沒有全部的干透，很容易產生皺褶和浸潤底層涂料剝落的現(xiàn)象發(fā)生。

2、涂料的涂裝應根據產品說明的份量比例配置。

3、當遇到風沙雨雪天氣我們應停止防腐層的露天施工，為保證涂層質量更好。

4、溫度過低時，當環(huán)境的在10攝氏度以下，以及濕度過高，濕度已經超過80%時，我們不應施工。

5、每道涂層等其徹底的干燥，在我們冬季進行施工時，在冬季施工時層間涂料時間要比夏季時間長。