2 、自動(dòng)拉板部分

   拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)（M3 ）及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC 的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。

3 、過(guò)濾部分

   過(guò)濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過(guò)濾介質(zhì)所組成的。機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對(duì)角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿不固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。增強(qiáng)聚丙（1）烯濾板主要是選用聚丙（1）烯、使用本公司獨(dú)特配方壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。

板框壓濾機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過(guò)稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問(wèn)題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來(lái)處理問(wèn)題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。

阿齊茲污泥脫水機(jī)

脫水機(jī)的螺旋堆積主體是由固定環(huán)和行走環(huán)疊合而成的過(guò)濾裝置，螺旋軸穿過(guò)過(guò)濾裝置。前段是濃縮段，后段是脫水段。

在固定環(huán)和移動(dòng)環(huán)之間形成的過(guò)濾間隙和螺旋軸的螺距從濃縮部分到脫水部分逐漸減小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)污泥從濃縮部分輸送到脫水部分，同時(shí)也帶動(dòng)行走環(huán)清理過(guò)濾縫，防止堵塞。

工作原理:

集中:當(dāng)螺桿推動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在推動(dòng)轉(zhuǎn)軸外圍的多個(gè)固定疊片相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在重力的作用下，水從相對(duì)運(yùn)動(dòng)的疊片之間的間隙中過(guò)濾出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

脫水:濃縮污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)不斷向前移動(dòng)；沿著泥餅的出口方向，螺旋軸的螺距逐漸減小，環(huán)之間的間隙也逐漸減小，螺旋腔的容積不斷縮小。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強(qiáng)度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。在出口背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸增大。在螺旋推進(jìn)軸的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和推動(dòng)下，污泥中的水分被擠出，濾餅的固體含量不斷增加，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

自清潔:螺桿軸的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)行走環(huán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)。該設(shè)備依靠固定環(huán)和行走環(huán)之間的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清潔過(guò)程，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。

優(yōu)點(diǎn):自清潔，無(wú)堵塞，低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無(wú)噪音和振動(dòng)；可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，24小時(shí)無(wú)人值守。

缺點(diǎn):不善于脫水大顆粒、大硬度的污泥；處理能力小。