五、濾布的選擇與制作                                                                                                              濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強(qiáng)度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實(shí)際過濾要求而定。5、電氣控制部分電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、按扭開關(guān)及電源指示燈等組成。在裁剪濾布時(shí)，孔距、孔徑尺寸一定要準(zhǔn)確，孔徑不能太小，否則會堵塞進(jìn)料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。濾布制作示意圖見圖七，濾布安裝示意圖見圖八。

帶式壓濾機(jī)具有良好的操作和管理方法，并且公認(rèn)其不弱于板的穩(wěn)定性。這里我們將解決帶式壓濾機(jī)皮帶跑偏故障的處理方法:

1.當(dāng)下部過濾帶正常且上部過濾帶折疊時(shí)。一般明流機(jī)型過濾3一10分鐘（暗流為6一20分鐘）后，可將進(jìn)料閥門開大。將下過濾帶的張力調(diào)整到微壓或0，上過濾帶的張力正常，手動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制上校正探頭處于校正位置，操作帶式壓濾機(jī)，上過濾帶通過折疊區(qū)后，所有操作都可以恢復(fù)到原來的狀態(tài)，上、下過濾帶的張力也可以恢復(fù)到原來的值。

帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行方式不同于板式間歇壓濾處理，屬于連續(xù)處理壓濾機(jī)。板式壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量非常有限。帶式壓濾機(jī)的穩(wěn)定性比板式壓濾機(jī)稍低，但在產(chǎn)量上有很大優(yōu)勢。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的污泥處理設(shè)備。其功能是過濾污水處理后的污泥，形成一個(gè)大的濾餅(泥餅)進(jìn)行清除。板框壓濾機(jī)的工作原理相對簡單。首先，板框機(jī)組受到液壓力，沉積的污泥從中間進(jìn)入，分布在濾布之間。7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機(jī)所規(guī)定的最（1）大壓力。由于板框壓緊，污泥不會溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水分從濾布中滲出并流入回流管，而泥餅留在空腔中。板框減壓后，濾板被拉開，泥餅因重力下落。01板本身損壞的主要原因是:1)當(dāng)污泥太稠或太干時(shí)，進(jìn)料口將被堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于長期的壓力，板本身很容易損壞。

板框污泥脫水機(jī)

工作原理:

在封閉狀態(tài)下，高壓泵泵送的污泥被板框擠壓，污泥中的水分通過濾布排出，達(dá)到脫水的目的。

選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮以下方面:

(1)泥餅固含量要求。與其他類型的脫水機(jī)相比，普通板框壓濾機(jī)的泥餅固含量更高，高達(dá)35%或更多。如果考慮減少污泥堆放的占地面積，板框壓濾機(jī)應(yīng)該是*選項(xiàng)。

(2)框架的材料。

(3)濾板和濾布的材料。要求耐腐蝕，濾布必須有一定的抗拉強(qiáng)度。

(4)濾板的運(yùn)動(dòng)方式。該要求可通過液壓氣動(dòng)裝置自動(dòng)或半自動(dòng)完成，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(5)增加刮料裝置，使濾餅容易脫落。

優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低廉，擅長無機(jī)污泥脫水，泥餅含水率低。

缺點(diǎn):容易堵塞，需要使用高壓泵，不適合含油污泥脫水，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。