因此，水力表面負荷越小，可去除的顆粒越多，沉淀效率越高，出水懸浮物指標越低。二沉池中較小水力表面負荷的設計有利于懸浮固體如污泥的有效沉淀。二沉池的水力面負荷一般建議控制在0.6 ~ 1.2m 3/m 2× h. 3)二沉池的固體面負荷。二沉池的固體面負荷大小也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池固體表面負荷越小，二沉池污泥濃縮效果越好。相反，二沉池污泥濃縮效果較差。固體表面負荷過大會導致二沉池泥面過高，許多污泥絮體會在沉淀前隨污水一起流出，影響出水懸浮物指標。二沉池的固體表面負荷*一般不應超過150 kg MLSS/m2× d

相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進料速度，以減少進料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常，導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；

二是滾筒內(nèi)壁上不規(guī)則的殘留固體導致滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡并產(chǎn)生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統(tǒng)的油管細長，間隔時間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細長油管的有效流動。當然，潤滑脂不應加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運行中主機報警停機啟動離心脫水機或調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速時，主電機變頻器調(diào)節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。