齒輪超音頻淬火成套設(shè)備、齒輪淬火設(shè)備用途：

1、滿足各種齒輪、軸等機械零部件的淬火要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、請放心使用。

2、感應(yīng)器采用仿型感應(yīng)器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。

3、可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

4、可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

齒輪超音頻淬火成套設(shè)備、齒輪淬火設(shè)備具有以下突出特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經(jīng)濟效益的比較

可控硅中頻爐在經(jīng)濟效益方面存在的缺點：

1.可控硅中頻爐故障率很高，逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿，電容器需要經(jīng)常性的更換，電抗器線圈經(jīng)常燒毀，每年材料費直接損失達數(shù)千元，另外在修理過程中，鋼水冷卻凝固，修好后重新熔煉，造成重復(fù)用電，浪費了電能，影響產(chǎn)量，直接造成經(jīng)濟損失。

2.可控硅中頻爐在使用一年后，就會出現(xiàn)水路堵塞，結(jié)垢，工作時，發(fā)現(xiàn)水路不通，就必須停車處理，而在處理過程中，同樣存在重復(fù)用電的問題，導(dǎo)致電能和產(chǎn)量的損失。

3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路，也就是電流諧振電路，它會使銅排，電纜，感應(yīng)圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經(jīng)常排熱水且反復(fù)加冷水來保持溫度。而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路，也是電壓諧振電路，，它的諧振電壓高，電流小，銅排，電纜，感應(yīng)圈溫度升高有限，冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫，節(jié)約了大量的水資源。專業(yè)訂制，專業(yè)經(jīng)驗，專業(yè)20年，一切為用戶考慮，為了用戶利益，只選對的，不選貴的。

錘子表面淬火設(shè)備主要用途：

1、透熱成型:

A、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理:各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。

錘子淬火設(shè)備主要優(yōu)勢：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)，淬火深度易于控制，易實現(xiàn)機械化和自動化，適宜于大批量生產(chǎn)。 3.節(jié)能，比電子管設(shè)備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學(xué)會。

中頻圓鋼加熱電源_中頻感應(yīng)加熱電源

設(shè)備型號：XXZP-200     計量單位：套。       電壓：380V

運費使用說明：賣家承擔(dān)運費                      產(chǎn)品包裝：木箱包裝    

中頻圓鋼加熱電源_中頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備的主要配置有兩種：

1、配變壓器：含兩付感應(yīng)器，感應(yīng)器可根據(jù)要求制作各種感應(yīng)器

2、配變壓器：整套設(shè)備有很大的阻抗匹配空間，因此，適應(yīng)工件范圍比較寬，方便做多種工件，感應(yīng)器制作方便。

3、感應(yīng)器為安全電壓，保證觸碰安全，因此對絕緣要求不高。

4、多了一個變壓器，體積大了點，成本高了點，通水管道稍多。

5、爐體簡單，制作容易，成本低。

中頻圓鋼加熱電源_中頻感應(yīng)加熱電源電路特點

1.     采用IGBT器件，元器件全球采購。

2.     采用高頻率組和諧振技術(shù)。

3.     采用低電感電路安排、大規(guī)模數(shù)字電路。

4.     采用更佳、成熟的保護技術(shù)。