燃氣熔鋁爐主要用于錫、鋁、鉛、銀、鋅、銅等有色金屬的熔煉、鑄造、熱鍍等操作。一般以作為燃料，也可以選擇輕質(zhì)的柴油。燃氣熔鋁爐設(shè)備的操作簡單，整體運行較為清潔。  燃氣熔鋁爐的結(jié)構(gòu)特點決定了設(shè)備的性能優(yōu)良： 

 1、燃料清潔  使用作為燃燒的物料，或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。    

2、熱  熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優(yōu)良的燃燒器，可以提升環(huán)保的效率。  

3、電壓較小  電壓一般設(shè)置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區(qū)域使用。  

4、智能控制  設(shè)備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。

廢鋁熔煉爐的裝料準備燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點燃氣熔鋁爐熱工過程分析廢鋁熔煉爐的裝料準備

熔煉前的裝料準備

（1）裝料的原則。裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料 性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準 確的化學(xué)成分控制。

（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專注于生產(chǎn)鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,是集試驗、研發(fā)和銷售于一體的公司。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔 池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。國內(nèi)首創(chuàng)的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫?zé)犸L(fēng)簾，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。中間合金有的 熔點高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。

（3）嚴格控制爐料質(zhì)量。嚴格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所 占爐料的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)≤75％，保證爐料干凈，爐料需經(jīng)吹砂處理后使用。 回爐料使用前應(yīng)經(jīng)重熔精煉處理。爐料應(yīng)充分預(yù)熱，去除水分、油污等雜質(zhì)。

矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。 簡單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點：  1.快速加料，操作簡單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進行加料，有利于在短時間內(nèi)實現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡單，同時控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡潔易懂。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。加料便捷，快速，提高生產(chǎn)效率。