參考著左右?guī)c(diǎn)開展采用，一般 都能獲得與具體情況相符合的直線光軸。

因?yàn)樵趯?shí)際操作的那時(shí)候?qū)?huì)會(huì)必須開展歪斜，因而拼裝的那時(shí)候要避免導(dǎo)軌滑塊出現(xiàn)滑掉的狀況；因?yàn)橹本€光軸的軸承端蓋是用塑膠做成的，因而支承過大得話非常容易損傷，都是人們在拼裝全過程中防止對軸承端蓋的澎漲；為了避免塵土進(jìn)到內(nèi)部而危害拼裝精密度，好不必對直線滑軌開展私自的拆裝。

在拼裝或應(yīng)用全過程中直線光軸出現(xiàn)毀壞時(shí)，大伙兒無需驚慌，這一那時(shí)候要是對光軸開展拆換就行了。

一起在到時(shí)候的應(yīng)用安裝全過程中留意防止是商品出現(xiàn)損壞的狀況。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機(jī)，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達(dá)到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無法達(dá)到要求的。通過大膽嘗試和實(shí)踐驗(yàn)證，我們采用壓彎加敲擊振動(dòng)的方法進(jìn)行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉(zhuǎn)動(dòng)不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動(dòng)值，并將高、低點(diǎn)標(biāo)記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點(diǎn)壓下5～10mm，保持不動(dòng)，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會(huì)變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動(dòng)情況。如跳動(dòng)超標(biāo)，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經(jīng)驗(yàn)。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動(dòng)值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

直線軸承中包括有吊軌和同步帶兩大構(gòu)件，它們之間必須要以合理方式配合使用，才能使得直線軸承達(dá)到預(yù)期的使用效果。而所謂的合理的方式，關(guān)鍵是要解決解決傳動(dòng)導(dǎo)軌在側(cè)邊，滾軸在下面這個(gè)難題。

為了使直線軸承的結(jié)構(gòu)盡量合理，一種是使用組合雙導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有一體化集成驅(qū)動(dòng)齒，以及由4個(gè)滾輪軸承組成一個(gè)滑座板，這樣滾輪導(dǎo)軌可以配合軌道使用，而且安裝起來也比較方便。還有一種是在滾軸的兩邊各安裝一個(gè)軸承，從而把直線軸承導(dǎo)軌和同步帶組合起來一起使用。

經(jīng)過不斷的研究終于成功研制了帶密封的直線光軸，它既可以有一個(gè)良好的密封潤滑環(huán)境，又能解決支承部位的難題，同時(shí)也可省去復(fù)雜的潤滑系統(tǒng)。除了能給直軸提供密封保障之后，還能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不補(bǔ)給潤滑劑而保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了維修費(fèi)用。

不僅如此，在直線光軸支承處外加密封裝置的做法還有一個(gè)不足之處，那就是時(shí)其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。所以說，直線光軸傳統(tǒng)的這種密封方式要盡快予以改進(jìn)。

就算通過維修排除故障之后，也得要檢查直線光軸的零部件，從而得出相關(guān)的分析報(bào)告，作為預(yù)防類似問題的依據(jù)。除了直線光軸本身之外，與其連接或匹配的零部件也同樣需要進(jìn)行觀察和分析。

還有對恢復(fù)良好狀態(tài)的直線光軸進(jìn)行應(yīng)力測試，目的是保證整個(gè)直線光軸系統(tǒng)的密封性和周圍的處理環(huán)境符合要求，以免引起導(dǎo)致不良影響。與其他精密零部件一樣，直線光軸一定要進(jìn)行定期的潤滑處理，才能保持這種良好的精度，減少因摩擦而受損的幾率。

在上述多方面的保障之下，直線光軸也能被維修好，而其維修質(zhì)量令人滿意，從而使其更好的投入到相應(yīng)的應(yīng)用過程中。