移動式收油裝置收油。當(dāng)隔油池面積較大且無刮油設(shè)施時，可根據(jù)浮油的漂浮和分布情況，使用移動式收油裝置靈活地移動收油，而且移動式收油裝置的出油堰標(biāo)高可以根據(jù)具體情況隨時調(diào)整。移動式收油裝置使用疏水親油性質(zhì)的吸油帶在水中運轉(zhuǎn)，將浮油帶出水面后，進(jìn)入移動式收油裝置的擠壓板把油擠到集油槽內(nèi)，吸油帶再進(jìn)入池中吸取浮油。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。

（8）采用機(jī)械刮泥時，集泥坑深度一般采用0.5m，底寬不小于0.4m，側(cè)面傾角為45°-60°。

　　（9）池底坡度i，當(dāng)人工排泥時池底坡度為0.01-0.02，坡向集泥坑；機(jī)械刮泥時，采用平底，即i=0。

　?。?0）隔油池水面以上的油層厚度不大于0.25m。

　?。?1）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量為100-200mg/L。若后續(xù)浮選法，出水含油量小于50mg/L。

　?。?2）為了安全，防火、防寒、防風(fēng)沙，隔油池可設(shè)活動蓋板。

　?。?3）在寒冷地區(qū)，集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為25mm的加熱管，隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加熱管。

3、油類在水中的存在形式  

含油廢水根據(jù)來源的不同和油類在水中的存在形式可以分為浮油、分散油，乳化油和溶解油四類：

（1）浮油，浮油是廢水中含油量的主要組成部分。煉油廠廢水中這種狀態(tài)的油含量約占60%到80%，以連續(xù)相漂浮于水面，形成油膜或油層。浮油在廢水中的分散顆粒較大，一般大于100μm. 易于從廢水中分離出來，上浮于水面被破壞。

（2）分散油,以微小油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，經(jīng)靜止一段時間后往往變成浮油，其油滴的粒徑為10-100μm。

（3）乳化油，水中往往含有表面活性劑，使油成為穩(wěn)定的乳化油，這種油品分散的粒徑很小，一般小于10μm，大部分為0.1-2μm。呈乳化狀態(tài)存在，不易從水中上浮去除。

（4）溶解油，是一種以化學(xué)方式溶解的微粒分散油，油滴的直徑比乳化油還要細(xì)，有時可小到幾納米。石油可以溶于水的量很少，一般為5-10mg/L。  

由此可以看出，浮油和乳化油的分離是處理含油廢水的關(guān)鍵。

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B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴(yán)防污油流入下水道造成再次污染。（2）除簡易隔油器外，隔油設(shè)備進(jìn)、出水管之間應(yīng)設(shè)超越管，分支管宜設(shè)在立管處。進(jìn)油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內(nèi)壁或閥門及設(shè)備內(nèi)，再乘堵塞，影響生產(chǎn)正常運行。

C、處理好油泥，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。油泥是煉油廢水處理的產(chǎn)物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的，的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進(jìn)行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達(dá)到預(yù)期的濃縮效果。脫水設(shè)備比較難以選擇。實踐證明，采用轉(zhuǎn)鼓式離心機(jī)對油泥進(jìn)行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。機(jī)械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進(jìn)行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負(fù)擔(dān)。