玻璃鋼管（2）基槽處理

1）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開(kāi)槽時(shí)如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理．避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)至槽底標(biāo)高。

2）開(kāi)挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑 。長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋承口前 、后200mm。DN1000～1600的管子。深度應(yīng)在 400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。

玻璃鋼管道安裝（1）

為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專(zhuān)業(yè)人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。

由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時(shí) ，現(xiàn)場(chǎng)施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場(chǎng)手工糊制 ，受外界條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)置時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹(shù)脂粘度太小，可適當(dāng)加入2％ ～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹(shù)脂液時(shí)，要充分?jǐn)嚢?；三可能是固化劑用量不?，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。

B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹(shù)脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過(guò)多，樹(shù)脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹(shù)脂膠凝前溫度過(guò)高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對(duì)樹(shù)脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,選擇相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。

C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹(shù)脂用量過(guò)多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。

D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無(wú)”玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過(guò)不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí)，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。

E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來(lái)糊口，重新進(jìn)行糊制。

玻璃鋼夾砂管道維修時(shí)，首先把管道鼓包、內(nèi)部分層及夾砂層破壞的部分用角磨機(jī)將其磨掉，再用石棉絨膩?zhàn)舆M(jìn)行充實(shí)填補(bǔ)，待膩?zhàn)幽毯笥媒悄C(jī)對(duì)填補(bǔ)部分及包覆部分進(jìn)行磨光，使表面既平滑又具有良好的粘界面，后對(duì)包覆進(jìn)行強(qiáng)防滲處理。包覆面積的長(zhǎng)度（圓周方向）按規(guī)定每邊損傷處與未損傷處搭接長(zhǎng)度不小于30cm，寬度方向的搭接長(zhǎng)度不低于15cm.包覆厚度的損傷面積及損傷程度在8～15mm。

管道受損部位的包覆程序首先對(duì)管道需要修復(fù)的部位用樹(shù)脂糊制2層玻璃纖維短切氈進(jìn)行外部防滲，并糊制10～20層04號(hào)玻璃纖維布加強(qiáng)；然后進(jìn)行內(nèi)部防滲處理，先糊制3層玻璃纖維短切氈，再糊制1層玻璃纖維布進(jìn)行加強(qiáng)；后用聚酯薄膜壓光，盡量保證修補(bǔ)處表面光滑。