數(shù)控鉆孔機的速度和精度是數(shù)控設(shè)備的兩個重要指示，它們是數(shù)控技術(shù)永恒追求的目標，因為它們直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新一代數(shù)控鉆孔機設(shè)備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運行高速化、加工高速化也成了數(shù)控設(shè)備的名詞。

 運行高速化是使數(shù)控鉆孔機在進給率、主軸轉(zhuǎn)速、刀具交換速度、托盤交換速度實現(xiàn)高速化，并且具有高加速率。提高CNC系統(tǒng)控制精度，采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。

 伺服電機、電磁力直接作用于工作臺上，而不是用機械連接，因此沒有機械滯后或齒節(jié)周期誤差等磨損狀況而影響精度，取決于反饋系統(tǒng)的檢測精度不受配件與外部因素。直線電機上裝配數(shù)字化伺服系統(tǒng)，達到的伺服性能。對位置、連接件下達直接指令幾乎是立即反應(yīng)，在任何速度下都非常平穩(wěn)的給進運動，這也是為什么數(shù)控鉆孔機在售價上會貴出很多的原因之一。電機有很多種類，價格低一些的廠家很多都是用的步進電機，而本司用的高轉(zhuǎn)速的伺服電機，提高電機工作效率與功能。直線電動機系統(tǒng)在動力傳動中由于沒有中介傳動的部件，從而導致了它能夠達到高的效率。鉆孔機的伺服系統(tǒng)由于無機械零件的互相摩檫，在無機械磨損與定期維護上也簡易不少，在節(jié)約人工成本上與機械使用的性價比來說，數(shù)控鉆孔機相對于來說劃算的多。

 這也是為什么大家在選擇機器上喜歡帶數(shù)控系統(tǒng)的，數(shù)控系統(tǒng)的操縱簡易可想而知，再就是效率問題得到了大大提升，在綜合來講數(shù)控的成本會稍貴，但性價比會高出很多。在選擇機加工的系統(tǒng)的時候也尤為重要！

為什么全自動鉆孔機的轉(zhuǎn)速高?按照技術(shù)來講解是電機的不同，相對于山東的一些鉆孔機來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應(yīng)用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時省力。3、應(yīng)該要減少自動鉆孔機的振動，作好防振設(shè)計4、減少高速摩擦的熱變形。還有一個就是導軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當有磨損的時候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質(zhì)量與耐用度會比國產(chǎn)的高出很多，精準度與效率大大提高。

自動鉆孔機在應(yīng)用中的分類有哪些

 1。布料鉆孔機，在工作時使機針鉆透成疊衣料，在布料上留下一個個小孔痕跡，作為縫紉的定位記號。這種就是布料鉆孔機的操作方式。

 2.鉆探鉆孔機又稱鉆探機。一般是用在地質(zhì)勘察中的鉆進，利用鉆具破碎孔底巖石等，以探查地下地址與礦產(chǎn)資源等情況。

 3.工程鉆孔機。工程鉆孔機是一種在建筑施工中加工處理建筑工程而應(yīng)用的基礎(chǔ)樁或管樁所施工的鉆孔機械也稱之為工程鉆孔機。

 4.機械加工鉆孔機在制造業(yè)中，施行鉆孔工藝的機械和設(shè)備。五金鉆孔機、木質(zhì)鉆孔機、塑料鉆孔機等。這一類加工鉆孔機是本司所售的，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的帶動下進行打孔操作，自動鉆孔機的應(yīng)用也針對于一些小孔或淺孔的零部件上，減輕工作量，增加零件加工量。設(shè)備內(nèi)置越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應(yīng)對需求變化的柔性也較低。

 5.精密五金鉆孔機，也成稱之為機械鉆孔機，通過金屬鉆頭對金屬產(chǎn)品進行加工，主要為表帶，首飾等行業(yè)，這類自動鉆孔機與機械加工鉆孔機差不多，只是孔徑與孔深度不一樣。

 6.全自動鉆孔機本是鉆孔機演變而來的，只是在人工鉆孔機的基礎(chǔ)上加入了自動化CNC控制系統(tǒng)來完成操作。