精密澆鑄現(xiàn)在是精密鑄件加工過(guò)程中非常常見(jiàn)的一種加工方法，然后不規(guī)范的操作過(guò)程往往會(huì)影響鑄件后的品質(zhì)，那么我們?cè)诓僮鲿r(shí)，該注意些什么呢？

   1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

　　2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

　　3、與鐵水接觸的一切工具，使用前一定要預(yù)熱至500℃以上，不然不能使用。

　　4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是不是可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不能打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。

熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

   熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達(dá)800牛左右。

調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對(duì)大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項(xiàng)新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，可獲得更好的充型能力和補(bǔ)縮能力，使鑄件晶粒細(xì)化，致密度提升，性能得到明顯改善。與PD法不同在于只在感應(yīng)加熱體下部安裝隔熱擋板，并在水冷底盤下添一個(gè)型殼括出機(jī)構(gòu)，使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。 隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍得到了不斷的加強(qiáng)和拓寬。目前調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益十分明顯。    

不銹鋼精密鑄造應(yīng)用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，不銹鋼精密鑄造中比較重要的一項(xiàng)工作就是蠟料。

   靜置→攪和沸騰→靜置去污。在了解了操作順序之后，然后就是一些詳細(xì)的操作介紹了，首先精密鑄造蠟料解決工藝操作規(guī)則依據(jù)舊臘料功能和臘料耗費(fèi)狀況，沒(méi)有活期的正在靜置桶II中過(guò)量加新蠟，正常正在3%－5%內(nèi)外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來(lái)模頭壓蠟機(jī)保鮮桶中，用來(lái)主產(chǎn)模頭（澆道）。使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅(jiān)硬型殼(一般為4～10層)，型殼的總厚度為5～7mm。時(shí)常審查各設(shè)施火控量具的任務(wù)情況，預(yù)防失控，特別應(yīng)預(yù)防溫渡過(guò)高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來(lái)壓抑蠟?zāi)！?

   后，在靜置終了之后就把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)濾；再送來(lái)靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。在精密鑄造上，在其方式方法的選擇上，應(yīng)考慮到的，主要是為方法適應(yīng)性，以及，是否可以通過(guò)設(shè)備等，采用先進(jìn)的造型或造芯技術(shù)，來(lái)提高工作效率。到此，我們整個(gè)操作步驟就全部完成了，大家是不是覺(jué)得很簡(jiǎn)單，只要大家注意細(xì)節(jié)，就可以很快完成不銹鋼精密鑄造蠟料。