冷脫劑是一種沒有顏色的液體，在電鍍行業(yè)中主要是通過自身強力乳化的優(yōu)勢來除去產(chǎn)品的油銹，雖然液體沒有腐蝕性的危害，但易R易B，如果保存不當(dāng)，也會造成人員傷亡。冷脫劑在電鍍行業(yè)中應(yīng)用范圍十分廣泛，所以對電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水中因冷脫劑導(dǎo)致的COD每升可達5000毫克，對自然環(huán)境造成的危害不容小覷。在處理電鍍廢水的流程中，要將處理含冷脫劑的廢水當(dāng)成一個獨立的單元電鍍化學(xué)沉鎳加工廠家

無電金：

　　以檸檬酸為錯合劑化學(xué)金槽，含金5g/l，槽體以PP為材質(zhì)。PH=5.1~5.3時可與銅作用，PH=4.5~4.8時可與鎳作用實行鍍金，PH可以檸檬酸調(diào)整之。一般操作溫度在85℃，厚度幾乎會停止在2.5μ“左右，大約五分鐘就可達到此厚度，高溫度固然可加快成長但因結(jié)晶粗反而防蝕能力較差。由于大半采置換反應(yīng)，因此會有不少鎳溶入液中，良好管理Z好不要讓鎳濃度超過2OOppm，到40Oppm時金屬外觀及附著力都變差，yao水甚至變綠變黑，此時必須更槽。金槽對銅離子極敏感，2Oppm以上析出就會減緩，同時會導(dǎo)致應(yīng)力增大。鍍鎳后也不宜久置，以免因鈍化而無法析鍍，故鎳后水洗完應(yīng)盡速進入金槽，有時為了特定狀況則作10%檸檬酸浸泡再進入金槽也能改善一些結(jié)合力。電鍍化學(xué)沉鎳加工廠家

磷源的影響

次磷酸鹽和亞磷酸是目前研究較多的兩種磷源。

有研究認為以次磷酸為磷源的鍍液制得的鍍層有更好的光亮度[3],張春麗等[4]認為采用次磷酸為磷源的鍍液有更高的鍍速以及鍍層硬度。采用次磷酸鹽為磷源的鍍液,可以在較高的pH下進行電鍍陰極的電流效率較高,但存在高pH下鍍層中磷含量低的缺點。降低pH有利于磷含量的增加,但同時會使次磷酸根離子在陽極的氧化變得容易,生成亞磷酸根離子,影響鍍液的穩(wěn)定性。

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