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1.液化氣體泵
2.防泄漏泵
3.大連耐酸泵
4.帝國制冷機組泵
不銹鋼多級深井泵,屬于一種水泵的技術領域,用于深井取水。泵體和葉輪是采用硅溶膠失蠟模精密鑄造,材料為不銹鋼。其結構包括有泵體、葉輪和軸,每級由一個泵體和一個葉輪組成,葉輪含在泵體內(nèi),泵體和葉輪分別安裝在軸上,泵體與軸間隙配合,葉輪與軸固定配合,各級泵體依次裝配在軸上,水泵外壁光滑成為一體,由電機帶動水泵軸及各級葉輪同步轉(zhuǎn)動。泵體上端設有出水閥體,泵體的下端設置有電機座。工作時,每一級的泵體和葉輪能有約七米的揚程,多級串聯(lián),就能滿足一些專門需求。其具有耐腐蝕、壽命長、加工精度高等特點,可按客戶和市場需求級數(shù)進行生產(chǎn)和組裝。3.轉(zhuǎn)動部分調(diào)整得不正確,向吸水方向串,動過大,使葉輪抵住口環(huán)。
乙烯泵
日本屏蔽電泵
液化氣泵
要使泵不汽蝕,必須使泵葉輪進口處單位重量的液體超過汽化壓力的富余能量。請看如下淺釋:
當離心泵的吸入高度過大并且液體溫度比較高時,致使吸入口壓強小于或等于液體飽和蒸汽壓,則在該環(huán)境下液體就會在泵進口處沸騰汽化,在泵殼內(nèi)形成一個充滿蒸汽的空間,隨著泵旋轉(zhuǎn),氣泡進入高壓區(qū),由于壓差的作用,氣泡受壓而重新凝結,在凝結的一瞬間,質(zhì)點互相撞擊,產(chǎn)生了很高的局部壓力,如果這些氣泡在金屬表面附近而凝結,則液體質(zhì)點就象無數(shù)小彈頭一樣,連續(xù)擊打在金屬表面,使金屬表面產(chǎn)生裂紋,甚至局部產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,使葉輪表面呈蜂窩狀,同時氣泡中的某些活潑氣體如氧氣等進入到金屬表面的裂紋中,借助氣泡凝結時放出的熱量,使金屬受到化學腐蝕作用,上述現(xiàn)象即為汽蝕?!駞?shù)流量:可達600m3/h全揚程:可達150m電機功率:可達200kw正宏泵業(yè)歡迎各界朋友來我廠指導做客,正宏泵業(yè)全體員工竭誠愿與海內(nèi)外各界朋友及客戶建立、發(fā)展友好關系、精誠合作、實現(xiàn)利益雙贏,共創(chuàng)宏偉大業(yè)。
汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生時,泵將產(chǎn)生噪音和振動,使泵的揚程、流量、效率的性能急劇下降,同時加速了材料的損壞,縮短了機件的使用壽命,因此,必須限制泵的吸入高度,防止液體大量汽化,以免發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。
1.大連帝國屏蔽電泵
2.大連環(huán)友屏蔽泵配件
3.大連環(huán)友屏蔽電泵配件
4.化工泵
QW型污水潛水電泵的典型結構,其主要特點如下。
(1) 功率在30kW以上的潛水泵.接線腔內(nèi)設有漏水檢測探頭,當電纜斷裂或其它原因漏水時,探頭發(fā)出信號,控制系統(tǒng)對泵實施保護。 (
2) 電機定子采用F級絕緣(155℃),并設計成細而長的圓柱體,內(nèi)裝過熱載保護器。
(3) 功率在15kW以上時,各泵均裝有自備冷卻系統(tǒng),葉輪的背葉片使渦室內(nèi)的水流入定子室外圍循環(huán)冷卻,能夠保證水泵在水池的水位或抽干的情況下正常運轉(zhuǎn)。
(4) 電機腔下端裝有漏水檢測器―浮子開關,當水進入電機腔時發(fā)出信號,控制系統(tǒng)對泵實施保護。
(5) 在電機與水力部件之間裝有雙層機械密封,以防止介質(zhì)滲漏到油室內(nèi),上層、下層科學配對能保證水泵運轉(zhuǎn)安全、可靠.密封材料有碳化硅、碳化鎢、硬質(zhì)合金副或超耐磨密封副。
(6) 油室內(nèi)設有電極保護,當水進入油室時電極發(fā)出信號,由控制系統(tǒng)顯示,告知管理人員及時保養(yǎng)。同時,控制系統(tǒng)嚴密監(jiān)視其滲漏情況。
(7) 獨特設計的葉輪,具有很大的通道,能夠通過大的物料及纖維等,減小堵塞、纏繞的危險。 (8) 在泵葉輪與蝸殼之間裝有可更換的密封環(huán),以保持泵以效率運行。
1.逆循環(huán)屏蔽泵
2.F型屏蔽泵
3.R型屏蔽泵
4.G型屏蔽泵
屏蔽電泵所述上軸承座固定在所述屏蔽套上側的內(nèi)壁上,所述下軸承座蓋在所述屏蔽套下側的凸出環(huán)狀結構上,與所述屏蔽套之間形成止口配合;n)|(`&{更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處,是保證修復屏蔽泵質(zhì)量的關鍵。在所述下軸承座的外邊緣設置有一法蘭邊,所述電機殼通過屏蔽套上的法蘭邊將下軸承座上的法蘭邊壓裝在所述泵體上;在所述屏蔽套上的法蘭邊與下軸承座上的法蘭邊之間的下密封墊;所述上、下軸承分別安裝在上、下軸承座上,所述轉(zhuǎn)軸穿過所述上、下軸承,所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)子采用屏蔽處理,固定在轉(zhuǎn)軸上并位于上、下軸承之間和由所述屏蔽套內(nèi)壁與下軸承座界定出的內(nèi)腔中。