1.屏蔽泵軸承

2.屏蔽泵軸套

3.屏蔽泵推力盤

屏蔽泵廠家

屏蔽電泵開車程序可以簡單的分為一下四個步驟：

    步：將出入口閥門、排氣閥門和旁路閥全部打開，進行泵自動排氣；

   第二步：10分鐘后（根據(jù)介質特性排氣時間也不同），確定泵內(nèi)灌滿液體無氣體后，將出口閥門和排氣閥門關閉，將泵點動，確認正反轉（泵安裝檢修后，需確認正反轉）。屏蔽泵不能用空轉來判斷正反轉。其反轉壓力在正常揚程的60%左右。

   第三步：確定正轉后，方可將出口閥門慢慢打開，調(diào)節(jié)到工況需要的壓力。

   第四步：泵運行后，注意觀察泵是否異常（如振動大、噪音大、電流逐漸變大、壓力下降等），有異常馬上通知設備維護人員到現(xiàn)場確認，遇較緊急情況馬上切換泵并作好記錄。2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。說明：屏蔽泵為連續(xù)工作模式，在通常情況下，為避免電機線圈和軸承損壞，1小時內(nèi)啟動次數(shù)不得超過5次。

在檢查安全性方面，維修屏蔽泵，需要多了解電壓、電流的銘牌允許值范圍，與一般的屏蔽泵選擇不同，固件是否松動，屏蔽泵的使用是否有泄露，很大程度影響到包括檢查壓力泵數(shù)值，檢查壓差等每一個環(huán)節(jié)。從電壓、電流數(shù)據(jù)是否合乎規(guī)則，進而了解電泵的使用。

注意檢查液體的循環(huán)，現(xiàn)在冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題，屏蔽泵就很有可能出現(xiàn)質量上損壞，以此看，記錄一下溫度數(shù)據(jù)，了解溫度是否正常，密封各處狀態(tài)顯得尤為重要。

屏蔽電泵 - 工作條件 

1、本系列流量范圍：1-1080m3/h，楊程范圍：5-105m。

2、屏蔽電泵系統(tǒng)壓力為1.0MPa（或1.6MPa），即泵吸入口壓力 楊程《1.0MPa（或1.6MPa）。當用戶要求系統(tǒng)壓力高于1.0MPa時，須在訂貨時另行提出。

3、輸送介質為清水或物理和化學性質類似于水的液體，介質溫度《95°C（N型和NY型）或《150°C（GY型），用戶選用GY型須另行配置外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；當介質溫度低于20°C時，須在訂貨時另行提出，本廠將采取特殊工藝措施。淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術隊伍，完善的加工手段和檢測設備，與具備高水平研發(fā)、指導能力的山大機電工程學院、國際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關系，確保了產(chǎn)品在技術上的前瞻性、使用上的實用性和產(chǎn)品質量的可靠性。在一般的密封裝置內(nèi)，動環(huán)內(nèi)還鑲嵌有動環(huán)輔助密封圈，該裝置與傳動軸套合在一起隨軸一起轉動，當壓縮量升到10%左右時，就可以有效地防止動環(huán)與傳動軸之間液體泄露，從而起到較好的密封效果。產(chǎn)品主要有屏蔽電泵、真空設備、化工泵及耐腐蝕泵等。

火電廠水力除灰系統(tǒng)濃縮池底部沖灰水一般采用濃漿泵輸送?；宜仍O計為1: 3 , 實際運行在1 : 7 左右。通過減速機或無級調(diào)速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍?；宜谢以鼭舛却? 輸送距離長、速度快, 加之粉煤灰中Si、從含量高、硬度大, 從而對輸送灰水之灰漿泵的性能提出了很高的要求, 尤其是泵的耐汽蝕及耐磨損性能。

從濃漿泵目前的使用情況來看, 由于汽蝕以及高強度的磨損等因素, 泵內(nèi)葉輪四周襯板運行時間很短, 3 個月左右即需全部更換一次, 勞動強度大、工期長, 對火電廠的安全、經(jīng)濟運行造成了不利的影響。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。因而, 研制一種新材料泵內(nèi)襯板, 提高泵的耐磨性能與使用壽命是本文所要探討的問題。