振飛機(jī)械-銑削動力頭

銑削動力頭是組合機(jī)床，對頭銑床，以及其他專用機(jī)床的必要部件，由箱體、精密齒輪及電機(jī)等組成。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。其結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。銑頭適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機(jī)上可作重切削搪孔攢孔等,左銑型及右銑型兩種銑頭,分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑，并可加裝90度銑頭?？膳c龍門刨床、龍門銑床或立車配套使用，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，可廣泛適用于汽車、機(jī)車、機(jī)械、機(jī)床、工具等行業(yè)中對各類板類、箱體類、機(jī)架類等零件的加工。本裝置以銑為主，以鏜為輔，根據(jù)用戶要求，與直角銑頭配套使用，可實(shí)現(xiàn)一面裝夾，五面加工，大大提高加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

使用銑削動力頭時要注意什么

銑削頭是銑床上重要的附件，適合對工件進(jìn)行平面的銑削加工，在操作上要注意安全規(guī)范操作，使用前要檢查各部件是否正常，銑床上的螺絲、銷子不能有松動，銑削進(jìn)刀要先松開銑頭的夾緊手柄，然后再進(jìn)刀，進(jìn)刀完成后再把銑頭重新夾緊，運(yùn)行部位不要放有工具和其它的物品。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。

在銑床上使用銑削動力頭，要穿扎緊袖口的衣服，不呆以戴手套操作，也不可以穿涼鞋、拖鞋工作。機(jī)床上的轉(zhuǎn)動部位，比如：傳動軸、傳動帶等地方要有防護(hù)罩，以免碰于發(fā)生危險，在操作時不可以離開機(jī)床。

自動鉆孔動力頭和普通鉆孔動力頭的區(qū)別是什么？

     自動鉆孔動頭采用自動進(jìn)給的進(jìn)給方式，一人可操作多臺，有效的降低了企業(yè)招工難，用工荒的問題，更提高了生產(chǎn)效率。若給自動鉆孔動力頭配上多軸鉆孔頭，就能把幾個或則十幾個孔徑一次性加工出來，生產(chǎn)效率是普通鉆孔動力頭的數(shù)倍。再者，自動鉆孔動力頭采用是新技術(shù)，針對高速化，化的要求而設(shè)計的。體積小，具有高剛性，，和經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。并且轉(zhuǎn)速可調(diào)高，振飛機(jī)械RVS3型自動鉆孔動力頭轉(zhuǎn)速高達(dá)7500轉(zhuǎn)/分鐘。而以上這些優(yōu)勢都是普通鉆孔動力頭不具有的。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。因此，自動鉆孔動力頭作為一種率，低成本的新型鉆孔裝置，必將取代普通鉆孔動力頭，成為新時代金屬切削業(yè)的寵兒。

教你如何更換動力頭的皮帶輪

      工業(yè) 自動化是未來工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。動力頭，作為組合機(jī)床、專用機(jī)床等機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，被越來越多的行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。其中在汽摩配件、水暖閥門、五金制造、電子電器、空調(diào)配件、航空配件等行業(yè)的應(yīng)用為廣泛。由于市場對這些配件的需求極大，產(chǎn)產(chǎn)量高，因此動力頭的使用頻率也非常高。動力頭使用次數(shù)多了，皮帶輪難免會磨損，皮帶難免會開裂。這是，我們更換皮帶輪或皮帶就可以讓動力頭繼續(xù)工作。下面。因此，自動鉆孔動力頭作為一種高效率，低成本的新型鉆孔裝置，必將取代普通鉆孔動力頭，成為新時代金屬切削業(yè)的寵兒。就是振飛機(jī)械小告訴大家換皮帶輪的要領(lǐng)。

一步：卸下皮帶輪箱蓋

二步、用內(nèi)六角扳手松開電動板的4顆內(nèi)六角螺絲

三步：松開定位螺栓，降下電機(jī)緩解皮帶的張力

四步：用固定扳手一邊固定皮帶輪墊圈，一邊擰松固定螺絲。

五步： 將要交換的皮帶輪各裝入電機(jī)軸和主軸上

六步：裝上皮帶輪墊圈和固定螺絲

七步：請邊確認(rèn)皮帶的張力邊定位螺栓提起電機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶的張力

八步：裝好皮帶輪箱蓋