在壓力容器制造中，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，管子拉脫?，F(xiàn)將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說(shuō)明如下。

　　1管板焊接變形的形式及原因

　　管板焊接變形常見(jiàn)的有二種形式：①拱形變形；②波浪變形。

　　管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當(dāng)；②焊接方向不正確；③焊接參數(shù)不合理，引起局部過(guò)熱；④未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施。

　　2控制壓力容器管板焊接變形的措施

　　(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀閃光對(duì)焊機(jī)接頭的角變形影響很大，坡口角度越大，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大，因此，在保證焊透的前提下，a角、h值應(yīng)盡量小。

全位置自動(dòng)管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應(yīng)用

全自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置，是靠一個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)螺母套直線運(yùn)動(dòng)， 帶動(dòng)焊矩軸向移動(dòng)，整個(gè)焊接過(guò)程中是通過(guò)電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使弧長(zhǎng)穩(wěn)定在一定高度上。除通過(guò)焊接電源自動(dòng)調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)外，在焊槍背部通過(guò)專(zhuān)用手輪也可進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。焊接時(shí)，根據(jù)工件管徑選擇合適的芯桿定1位器（是一彈性套，當(dāng)它插入管徑內(nèi)，可達(dá)到焊頭徑向定位的目的）裝入芯桿，調(diào)節(jié)定位板上的３根螺桿及偏心支腳支承于管板平面，使焊頭正確定位。管板自動(dòng)焊機(jī)適應(yīng)范圍管板自動(dòng)焊機(jī)，化工、鍋爐等換熱器用管板焊機(jī)。如果選擇加絲焊，則在送絲盒中裝入絲盤(pán)， 用專(zhuān)用工具將送絲軟管總成插入芯軸的快插接頭，軟管另一端接送絲機(jī)，安裝好與焊絲直徑相適應(yīng)的送絲輪，調(diào)整緊定螺釘，使輪與螺絲之間距離適當(dāng)，將焊絲穿好。安裝好引弧圈，用平衡器將焊頭吊起，將芯桿定位1器插入管子，將偏心支腳頂住管板，使整機(jī)定位待焊，調(diào)整好弧長(zhǎng)，將焊矩轉(zhuǎn)到起始位置，將伸出送絲嘴的焊絲修剪至伸出送絲嘴５ｍｍ左右，設(shè)置好焊接電源各參數(shù)后，即可開(kāi)始焊接。

管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類(lèi)型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管板自動(dòng)焊機(jī)性能特點(diǎn)◆數(shù)字化逆變TIG電源，適用于全位置直流/脈沖TIG，可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接電流、速度和保護(hù)氣體的自動(dòng)控制◆高可靠性數(shù)字控制系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，控制精度高，性能穩(wěn)定，焊接成形及重現(xiàn)性好。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用。