鏜銑頭在應用中遵循的安全操作規(guī)范

鏜銑頭在應用時的作用，銑床對工件進行銑削加工的機床?？梢糟娤髌矫?、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應用。跟著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。鏜銑頭的潤滑工作如何進行：鏜銑頭的潤滑工作是鏜銑頭日常保養(yǎng)的關鍵，用戶一定要加以重視。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操縱。銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。

  鏜銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床部件，通過銑頭的帶動銑刀才能正常的運轉(zhuǎn)，終s極完成復雜的操縱，在銑床的工作中施展其重要的作用。

鏜銑頭是由什么組成的

鏜銑頭也叫鏜銑動力頭，主要是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結(jié)構(gòu)組成。

主軸錐孔是氣動拉刀，使用的油泵可以和機器上的油泵站通用。

滑枕部分是安裝在主軸箱里面，可以在箱體中上下移動，有一定的剛性。

進給部分可以實現(xiàn)進給移動，使用滾珠絲桿轉(zhuǎn)變，安裝上進給箱，在伺服電機和減速機的作用下，可以有獲得快檔和慢檔的進給。

平衡油缸是安裝在方滑枕兩端，由液壓站供油，接到油缸端部。

鏜銑頭主軸電機采用了、高功率的電機，可以有低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速的多種轉(zhuǎn)速。鉆孔攻牙主軸頭屬于動力部件，可以安裝多軸器提升加工效率，也可以用來完成鉆孔和攻牙。

鏜銑頭的用途非常廣泛，可以用于車輛、機械制造、電機、模具、機床工具等行業(yè)中的制造加工，可以完成鏜、銑、鉸、攻多種功能。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2. 3 有限元分析

觀察橫梁有限元分析的節(jié)點位移和變形，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時橫梁的受力和變形都是大。如圖 8 所示，這時橫梁受力發(fā)生彎曲變形，并向前傾覆，大位移為 0． 258 mm。方滑枕和橫梁導軌潤滑由一只裝在主軸箱右側(cè)面的定時定量泵供油，每天作業(yè)前檢查，并隨時增補30號機械油。觀察這時橫梁 Z 軸方向上的節(jié)點位移和變形，如圖 9 所示，橫梁受力發(fā)生彎曲變形，Z 軸方向上大位移為 0． 250 mm，這個位移值偏大，要減少。

同時觀察這時橫梁受力的應力分布，如圖 10 所示，橫梁因受力變形，應力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處，大應力約為 42 MPa，小于 HT200 材料的許用應力即表 1 中該材料的屈服強度 135 MPa。

橫梁導軌由兩條主( 正) 導軌，一條側(cè)導軌及若干輔助導軌組成。根據(jù)超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求，移動龍門兩立柱之間的跨距要求為 10 m，動梁龍門 Y 軸行程為 12 m。因此，設計動梁橫梁體總長度為 14 m。比較橫梁主導軌面內(nèi)、外邊緣的位移曲線，橫梁受力發(fā)生彎曲和傾覆，在Z軸方向上大位移發(fā)生在主導軌面的內(nèi)邊緣上，大位移為0．250mm，主導軌面內(nèi)、外邊緣線的位移差為0．015mm。如此長的橫梁體結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)橫梁結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)不能滿足其性能規(guī)格要求。高剛性是超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁體設計過程中的關鍵之一，特別是動梁龍門上的橫梁體，還要相對工件在立柱導軌上移動，對其性能要求就更高。一般橫梁的變形會隨溜板和滑枕在橫梁上不同位置而發(fā)生改變。