鏜銑頭的詳細(xì)介紹

　　鏜銑頭是采用雙薄膜反饋節(jié)流的徑向和軸向靜壓支承的機(jī)床部件，它的剛性優(yōu)良、回轉(zhuǎn)精度高、無(wú)機(jī)械磨損以及良好的吸振性特點(diǎn)，決定了它對(duì)鋼、鑄鐵、有色金屬材料有著的孔加工能力。接下來(lái)我們看看詳細(xì)介紹。

　　鏜銑頭配置了F40皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和靜壓供油系統(tǒng)，其主軸部分有方滑枕的支持，因而增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性，非常適合大型零件的強(qiáng)力銑削，再加上方枕的伸出提高了工件加工面的性能，并對(duì)鏜軸起到了支承的作用，增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性。在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件，比如直角銑頭、銑馬盤、鉆孔等，從而進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工。但是無(wú)論是哪種鏜銑頭，其結(jié)構(gòu)是都是有主軸、滑枕部件、進(jìn)給部件、平衡油缸和主傳動(dòng)箱等部件構(gòu)成，其中：1、主軸部件，主軸錐孔為氣動(dòng)拉刀，油泵站可以和整機(jī)上的油泵站通用?！　?

　　鏜銑頭的主軸旋轉(zhuǎn)部分包括電力、進(jìn)給系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，具有的鉆削功能。用戶可根據(jù)加工條件從豐富的機(jī)種中選擇適合自己需求的型號(hào)。主軸電動(dòng)機(jī)具有高功率和，可以實(shí)現(xiàn)從低轉(zhuǎn)速向高轉(zhuǎn)速的過(guò)度，其鉆孔攻牙主軸頭屬于動(dòng)力部件，不僅能進(jìn)行鉆孔、攻牙作業(yè)，也能與多軸器配合使用提升工作效率，可用于對(duì)精度要求較高的加工需求。合理選擇橫梁中肋板，其中橫梁壁厚在25mm左右、肋板厚度在20mm左右，采用了橫梁好的截面輪廓和肋板布置方案。

超重型數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2. 3 有限元分析

觀察橫梁有限元分析的節(jié)點(diǎn)位移和變形，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時(shí)橫梁的受力和變形都是大。如圖 8 所示，這時(shí)橫梁受力發(fā)生彎曲變形，并向前傾覆，大位移為 0． 258 mm。觀察這時(shí)橫梁 Z 軸方向上的節(jié)點(diǎn)位移和變形，如圖 9 所示，橫梁受力發(fā)生彎曲變形，Z 軸方向上大位移為 0． 250 mm，這個(gè)位移值偏大，要減少。顧名思義，銑床是用于對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，既可以銑削工件平面，對(duì)工件進(jìn)行溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸，同時(shí)還能夠加工一些比較復(fù)雜的型面，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠等優(yōu)勢(shì)，被廣泛適用于機(jī)械制造行業(yè)中。

同時(shí)觀察這時(shí)橫梁受力的應(yīng)力分布，如圖 10 所示，橫梁因受力變形，應(yīng)力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處，大應(yīng)力約為 42 MPa，小于 HT200 材料的許用應(yīng)力即表 1 中該材料的屈服強(qiáng)度 135 MPa。

運(yùn)用 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件建立溜板、鏜銑頭滑枕等三維實(shí)體模型。由于設(shè)計(jì)真主要分析的目的為橫梁體在受力情況下的變形情況，并且考慮到模型的大小和計(jì)算機(jī)的計(jì)算量，將溜板、滑枕式鏜銑頭等三維模型簡(jiǎn)化為0D 集中質(zhì)量單元，并采用1D 單元連接，具體簡(jiǎn)化模型如圖 5 所示。對(duì)于工作臺(tái)以及導(dǎo)軌也要做到正常的維護(hù)，檢查導(dǎo)軌有否拉毛，要進(jìn)行擦洗干凈。

橫梁 體 采 用 鑄 鐵 材 料 HT200，在 Siemens PLMSoftware NX7． 5 軟件材料庫(kù)中選用相應(yīng)材料參數(shù)，如表 1 所示。