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AOI在SMT各工序的應(yīng)用有哪些?在SMT中,AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,其側(cè)重也有所不同。元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。在回流焊后端檢測中,AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還能對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測。
但是由于元件檢測圖像很少完全匹配模板,所以用兩種方法來解決這個問題:
①可以用一定數(shù)量的容許誤差來確認(rèn)匹配的,如果模板太僵硬,可能產(chǎn)生對元件的“誤報”;如果模板松散到接受大范圍的可能變量,也會導(dǎo)致“漏報”;
②可以根據(jù)同類的眾多良品進行標(biāo)準(zhǔn)模板的計算,或者叫“特征元件”,這樣可以Zda限度提取該類元件的共性特征,從而降低誤報率。
基于aoi全自動光學(xué)檢測儀圖像處理技術(shù)之視覺檢測技術(shù),對產(chǎn)品整體進行自動檢測,對于控制產(chǎn)品品質(zhì)保障產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的作用,可以防止不合格產(chǎn)品的外流,從而提高企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)獲得的不僅僅是社會效益,其AOI自動光學(xué)檢測儀設(shè)備已經(jīng)為企業(yè)帶來了實質(zhì)性的經(jīng)濟效益。
視覺機器人自動化技術(shù)手段,確保產(chǎn)品加工的、高質(zhì)量,減少人為因素對生產(chǎn)過程的干預(yù),進而改善工作環(huán)境和加強環(huán)境保護,提高能效。在智能裝備領(lǐng)域,要重點發(fā)展新一代大型電力和電網(wǎng)裝備,機器視覺技術(shù),機器人產(chǎn)業(yè),全斷面掘進機、快速集成柔性施工裝備等智能化大型施工機械,以及大型先進智能化農(nóng)業(yè)機械等。