母線槽生產(chǎn)設(shè)備用沖孔模具,包含打擊機(jī)構(gòu)、支撐點(diǎn)座、沖壓機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu),上述打擊機(jī)構(gòu)包含打擊板、卸料彈黃、伸縮式導(dǎo)向桿和打擊基座構(gòu)成,沖壓機(jī)構(gòu)包含沖壓桿和沖針,緩沖機(jī)構(gòu)包含緩沖桿和緩沖彈黃,在其中打擊板的底端聯(lián)接沖壓桿和伸縮式導(dǎo)向桿,伸縮式導(dǎo)向桿上套有卸料彈黃,沖壓桿的底端安裝沖針,伸縮式導(dǎo)向桿的底端聯(lián)接打擊基座,打擊基座底端聯(lián)接一導(dǎo)向筒,打擊基座與支撐點(diǎn)座中間設(shè)立緩沖桿,緩沖桿的底端設(shè)于支撐點(diǎn)座的緩沖滑軌內(nèi),緩沖桿正下方的緩沖滑軌內(nèi)設(shè)立緩沖彈黃；該母線槽生產(chǎn)設(shè)備用沖孔模具包括打擊機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu),在沖孔機(jī)的另外進(jìn)行卸料,根據(jù)打擊機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)的雙向?qū)蚣捌渚彌_回彈力確保了沖孔機(jī)及其卸料的性。

一種帶有輔助定位的多工位母線加工機(jī),包括裝置外殼體,所述裝置外殼體的一側(cè)安裝有沖孔和剪切單元,上端安裝有折彎單元,所述折彎單元包括液壓缸,動模,固定架和靜模,固定架固定安裝在液壓缸的一端,動模和靜模均設(shè)置在固定架的內(nèi)部,且動模固定在液壓缸的軸端并與固定架滑動連接,靜模與固定架固定連接,所述裝置外殼體的上表面固定安裝有母線夾持組件,所述母線夾持組件對稱分布在固定架的兩側(cè),所述母線夾持組件包括固定盒,滑桿,復(fù)位彈簧,滑板和夾板;通過設(shè)計(jì)母線夾持組件,將待折彎母線插入到兩個(gè)夾板之間即可,操作簡單方便,無需手動扶持,提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全性.

數(shù)控母線折彎機(jī)沖孔模具如何保養(yǎng)

    數(shù)控母線折彎機(jī)每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床和模具上的異物和金屬碎屑。檢查模具安裝是否牢固，電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常，有沒有松動。在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。母線機(jī)行業(yè)工廠店總結(jié)了以下幾個(gè)方面的保養(yǎng)內(nèi)容如下：

液壓油路

  （1）每天按潤滑要求進(jìn)行各點(diǎn)潤滑；

  （2）每天對滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌擦凈后進(jìn)行潤滑；

  （3）每天工作前，擦凈模具上的殘留物；

  （4）定期清洗出油口過濾器的濾網(wǎng)；

  （5）定期檢查氣液泵油箱，次使用一月后調(diào)換，以后每年根據(jù)具體情況更換油液，低油溫不低于10°C；

  （6）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；  

  （7）油箱內(nèi)加入YB－N46號液壓油，必須用10目以下的濾油器過濾五次以上，油箱清理干凈后才能加油，深度在油箱標(biāo)尺范圍內(nèi)。

過濾器

  （1）每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或清洗；  

  （2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；  

  （3）油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，好1年更換。