（1）森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩(wěn)定，散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設(shè)備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質(zhì)敏感性強。工作溫度范圍窄?，F(xiàn)已基本上被鍍鋅工藝所淘汰。

（或氯化鈉）鍍鋅工藝

單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。鍍鋅的優(yōu)點是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流、無毒。

工藝流程

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

鍍液配制

鍍液的配制（以lL為例）：

⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；

⑵用1/3的純水溶解（溶解時會發(fā)熱，必須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；