低溫液體儲罐是用以存儲空分商品液態(tài)氧液態(tài)氮及液氫的合理器皿。大中型空分都必須配備低溫液體存儲后備系統(tǒng)，必須很多的低溫儲罐以便空分應(yīng)急維修時氣路，或低溫液體及汽體的出口等。

 低溫液體儲罐一般可分成大中型常壓低溫液體儲罐和低溫液體真空泵儲罐。低溫液體真空泵儲罐其容量一般不超300m3，可在生產(chǎn)廠內(nèi)總體制做(包含真空包裝工藝流程)進(jìn)行，運輸至當(dāng)場安裝到位；大中型常壓低溫液體儲罐因為其容積巨大、超出運輸，運輸起吊成本費大幅升高，運輸起吊艱難，有的乃至沒法保持，因此需當(dāng)場拼裝。

設(shè)備低溫管道材料選用

設(shè)備低溫液相、氣相管道 (懸頂板之上至交接點以內(nèi),含熱角保護(hù)壓力平衡管和熱角保護(hù)夾層空間氮氣吹掃進(jìn)出口管等)，材料均使用低溫?zé)o縫鋼管,材質(zhì)選用 S30408,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

設(shè)備常溫管件材料選用

常溫管道使用碳鋼材料,材質(zhì)為 20#,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》,管件使用 20#材質(zhì),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

　　施工前，   對找平層平整度進(jìn)行測量，對凸緣處用磨光機(jī)打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補，并對找平層進(jìn)行放置自然干燥養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對無誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標(biāo)高及鋪設(shè)方向位置的確定：根據(jù)儲罐0°   性基準(zhǔn)線確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應(yīng)周邊，并用水準(zhǔn)儀確定各軸線位置標(biāo)高基準(zhǔn)線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時進(jìn)行高度校準(zhǔn)。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進(jìn)行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時上、下層泡沫玻璃磚應(yīng)錯縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應(yīng)從中心線向兩邊逐行轉(zhuǎn)開進(jìn)行，并需縱橫交錯排列，每一橫的直縫應(yīng)在2/3處交叉設(shè)置，上、下層直縫也應(yīng)全部交叉設(shè)置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進(jìn)行施工。

LNG低溫儲罐的發(fā)展現(xiàn)狀由于LNG是在低溫儲罐內(nèi)儲存的，過去儲罐的儲存形式為單壁形式。單壁儲罐頂蓋絕熱采用塊體，但缺乏防潮層，且易于受到風(fēng)的影響。因此，為了解決這一影響，采用了雙壁雙頂儲罐。這種儲罐是在兩壁間的絕熱空間內(nèi)充入干燥的純氣體，以防比絕熱空間吸入潮濕空氣。而隨著儲罐容量的不斷增大，干燥純氣體的供應(yīng)費用隨之增加。由于液化氣體所產(chǎn)生蒸汽很容易引起罐體內(nèi)部出現(xiàn)超壓。故在LNG低溫儲罐建設(shè)中引進(jìn)了懸掛式頂蓋技術(shù)，以形成了雙壁單頂儲罐。這種儲罐采用懸掛的絕熱吊頂形成一個單獨的環(huán)形空間，使LNG蒸汽能夠順利進(jìn)入空間，有利于防比潮濕空氣的進(jìn)入，減少內(nèi)容器的壓力。另外，雙壁單頂儲罐還可以采用外壁來防比潮濕空氣的進(jìn)入，減少罐頂自重負(fù)擔(dān)。