柑橘皮，柚子皮變溫壓差膨化技術

中國是全球大的柑橘種植國和生產國。當前柑橘加工產品主要以柑橘罐頭和柑橘汁為主，加工過程中產生的皮渣占果實總重量的40％～50％。經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風干燥，且發(fā)現(xiàn)浸糖預處理是導致柑橘皮中橙皮苷流失的關鍵因素。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質等營養(yǎng)成分，但由于其含水量超過80％，且果膠含量占干物質總量的20％以上，導致其干燥難度較大;加之柑橘采摘加工期短，每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。變溫壓差膨化干燥技術作為氣流膨化干燥技術的一種，該技術無需油炸，可將柑橘皮加工成膨化果蔬脆片，或用于其它食品營養(yǎng)添加，其生產過程簡單、綠色，生產出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存，市場前景廣闊。

　　本課題以柑橘加工生產中主要使用的溫州蜜柑的皮為研究對象，旨在研究柑橘皮變溫壓差膨化的加工工藝及其膨化干燥機理，分別對柑橘皮變溫壓差膨化干燥的前處理工藝、工藝條件進行了優(yōu)化，探討了不同干燥方式對脫水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影響，確定了柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性、動力學模型及等溫吸濕特性?？梢钥闯觯蚧呒庸な且粋€投資少、JIANXIAO快、回報率高，集經濟效益、社會效益于一體的項目。主要研究結論如下:

　　(1)柑橘皮變溫壓差膨化最適前處理工藝條件為:凍融2次、浸糖濃度40％、浸糖時間30min、浸糖溫度40℃。

　　(2)柑橘皮變溫壓差膨化工藝條件為:膨化溫度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥溫度75℃。

(7)統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，經變溫壓差膨化的柑橘皮脆片，其吸附等溫線形狀與蘋果脆片、冬棗脆片大致相似，呈反“S”形態(tài)。3種果蔬脆片的平衡含水率均隨相對濕度的增大而增大，隨溫度的升高而減小。膨化果蔬脆片是近年來才發(fā)展起來的一種新產品，該產品在色、香、味、形、營養(yǎng)及衛(wèi)生等方面有其獨特之處目前，我國果蔬脆片生產大都采用低溫真空油炸技術，由于其加工溫度低，時間短，從而保留了原果蔬的風味和大部分營養(yǎng)成分。MHE、GAB模型對3種果蔬脆片等溫吸附曲線的預測性較好，GAB模型適用性最廣，MBET模型與其基本無相關性。在貯藏過程中，柑橘皮脆片需在13％～30％的相對濕度下密封貯藏，貯藏溫度宜控制在10℃以下，或30℃以上。

　　通過以上研究，獲得了柑橘皮變溫壓差膨化干燥的較優(yōu)生產工藝，揭示了變溫壓差膨化過程中柑橘皮的品質及抗yang化成分的變化規(guī)律;通過對柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性的研究，建立了干燥模型，并獲得了柑橘皮脆片貯藏過程的最適條件參數(shù)，為柑橘皮膨化脆片的產業(yè)化生產提供了理論依據(jù)，為柑橘皮的精深加工開拓了一條全新的途徑。果蔬變溫壓差膨化干燥技術”，聽起來可能太專業(yè)、太陌生了，一般人很難明白就里。

果蔬脆片變溫壓差膨化香蕉，香蕉果蔬脆片市場價值分析

隨著社會的文明發(fā)展，人類對于食品安全的重要性越來越重視，尤其是兒童休閑食品的要求更是嚴格。兒童休閑果脆片更是兒童喜歡的休閑零所以這類產品的安全健問題更是很多家長關系的問題。

   果蔬脆片變溫膨化香蕉脆片因其純tianran無污染而受家長喜愛這種脆片水果的加工方式是現(xiàn)階段市場上最為流行的一種加工方式。

   以新鮮香蕉為原料 ,采用氣流膨化工藝 ,從不同品種、成熟度、預處理方式、溫度、壓力差、停滯時間等幾個方面對香蕉的膨化

   工藝進行了研究，結果表明 ,不同品種的香蕉膨化效果差異較大 ,福建蕉和廣州蕉膨化效果優(yōu)于海南蕉。隨著成熟度加大,膨化效果反而降低,以剛脫澀、口感無澀味時膨化效果z較佳。在福建蕉的膨化試驗中 ,低溫預處理膨化效果較好 ;隨著成熟度加大 ,膨化效果反而降低 ,以剛脫澀、口感無澀味時膨化效果z較佳。最終 ,確定膨化溫度 110℃ ,停滯時間 3～ 5min ,膨化時間 4 5min 壓差 10 5kPa是香蕉適宜的膨化條件。

市場前景好　產品附加值高

　　做好農產品深加工的大文章是發(fā)展農業(yè)的一條重要出路。該項技術適合農產品加工企業(yè)，對提高農產品附加值、增加農民收入大有裨益。

　　目前在國際市場上，膨化果蔬脆片以其味道鮮美、口感酥脆、色澤鮮艷、營養(yǎng)豐富、適合不同口味人群及易于保存和攜帶方便等特點而異軍突起，成為流行的特色食品。膨化果蔬產品的含水量一般在7％以下，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。這種膨化果蔬既可作為休閑食品，也可將其進行超微粉碎，作為其他食品加工時使用的高附加值營養(yǎng)基料，應用前景十分廣闊。

　　畢博士分析說，果蔬膨化產品的得率一般為10至15∶1，而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為50至60∶1，扣除生產成本，產品增值將達到原來的2至4倍，利潤相當可觀。對食品加工企業(yè)而言，果蔬膨化設備投資少，jianxiao快。57萬元，僅用了10個月，就可收回150萬元全部投資（其中原料投入產出比按11：1計算）。一般投資在200至300萬元，當年投產次年即可收回投資；且具有適用性廣、價格低、產生的廢棄物少、符合環(huán)保要求、操作簡單、易于控制等特點，是集經濟效益、社會效益于一體的高科技項目。

　　該技術投入市場以來，引起了國內外科研單位和生產廠家的廣泛關注，日本、美國、新加坡及中國臺灣等很多國家和地區(qū)紛紛投來重視的目光。目前已有數(shù)十個廠家在論證投產，產品以出口為主，且供不應求。