膨化果蔬被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，已引起包括日本、美國、新加坡和臺灣等很多國家和地區(qū)的重視，是繼傳統(tǒng)果蔬干燥產(chǎn)品、真空冷凍干燥產(chǎn)品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新一代果蔬干燥產(chǎn)品，具有綠色天然、營養(yǎng)豐富、風(fēng)味獨特、質(zhì)地酥脆、適用方便等特點。膨化果蔬主要用于生產(chǎn)綠色天然的膨化休閑食品、新型果蔬yingyang粉、方便食品的調(diào)料或新型baojian食品的原料。膨化果蔬產(chǎn)品的含水量一般在7％以下，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。

　(5)雖然變溫壓差膨化干燥對柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影響大于真空冷凍干燥，但其對柑橘皮中總酚的保護作用高于熱風(fēng)干燥;3種干燥方式獲得的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素4種類黃酮化合物均有檢出，但未能檢出柚皮苷、新橙皮苷;經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風(fēng)干燥，且發(fā)現(xiàn)浸糖預(yù)處理是導(dǎo)致柑橘皮中橙皮苷流失的關(guān)鍵因素。四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等，這個過程可以通過外界方式獲得，如加熱、微波等。

　　(6)柑橘皮在變溫壓差膨化干燥過程中存在明顯的加速、恒速和降速過程，且以恒速和減速干燥為主;柑橘皮初始水分含量越高，其恒速干燥時間越長;膨化溫度越高，抽真空干燥溫度越高，其干燥過程越短。適膨化溫度為95℃，適抽真空干燥溫度為(73±2)℃。柑橘皮變溫壓差干燥的動力學(xué)模型滿足Page方程，可用該模型預(yù)測變溫壓差干燥過程中柑橘皮含水率隨干燥時間、干燥溫度、膨化溫度的變化。83％，高于其他兩種干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯類的種類(41種)遠高于真空冷凍干燥的33種，略低于熱風(fēng)干燥(45種)。該模型方程如下:

　　MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052 1.558)×t40.152×TV-0.23 0.00287×TP1.648 0.003536×m01.058-19.99)

膨化果蔬脆片是近年來才發(fā)展起來的一種新產(chǎn)品，該產(chǎn)品在色、香、味、形、營養(yǎng)及衛(wèi)生等方面有其獨特之處目前，我國果蔬脆片生產(chǎn)大都采用低溫真空油炸技術(shù)，由于其加工溫度低，時間短，從而保留了原果蔬的風(fēng)味和大部分營養(yǎng)成分。但真空油炸果蔬脆片含油量仍在 １０％。lBelessiotis(1996)比較了經(jīng)過部分熱風(fēng)干燥的蔬菜原料，研究表明在整個干燥過程中熱風(fēng)干燥的時間越長，商品的復(fù)水能力越弱[29,30]。

    諸城眾工機械根據(jù)市場需要生產(chǎn)變溫膨化壓差果蔬脆片膨化設(shè)備代替油炸膨化， 相對于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，食品生產(chǎn)成本更低，口味更佳，市場競爭力更高。

   相對于現(xiàn)在市場上的真空低溫油炸，同等產(chǎn)量設(shè)備投入較低以每鍋10kg換算，真空低溫油炸設(shè)備投資產(chǎn)值為50-100萬左右。而變溫膨化壓差設(shè)備10kg設(shè)備投資價值在45萬左右，整體設(shè)備使用周期長，易損件少，生產(chǎn)過程中沒有食品二次污染，保質(zhì)期延長半年左右。鑒于這種現(xiàn)狀，本文對芒果的滲透脫水規(guī)律和變溫壓差膨化干燥技術(shù)進行了一定的探索，開發(fā)出新型芒果脆片產(chǎn)品。

   真空油炸設(shè)備雖保留原色但食品營養(yǎng)價值損耗較高，口感硬。

   變溫壓差膨化設(shè)備生產(chǎn)的食品較大程度保留食品營養(yǎng)，口感酥脆