硫化罐操作前準(zhǔn)備：

1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象

3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）

5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。

6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。

7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。

直徑500-6000mm，長(zhǎng)度1000-60000mm，均可為客戶(hù)單獨(dú)設(shè)計(jì)定做，大限度的滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

1、加熱方式：鍋爐蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、微波加熱、電磁加熱各種加熱方式客戶(hù)可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇。

2、開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)(人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，開(kāi)啟罐門(mén)。故障率低，方便快捷)

電動(dòng)開(kāi)門(mén)（采用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭，實(shí)現(xiàn)罐門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，不需人工操作）

氣缸開(kāi)門(mén)（采用空壓機(jī)往罐門(mén)，用氣缸來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭，無(wú)需人工操作，方便快捷）

液壓自動(dòng)開(kāi)門(mén)（采用油缸跟液壓站來(lái)實(shí)現(xiàn)罐門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，不需人工操作）。

硫化罐保壓階段，設(shè)置情況，可儲(chǔ)存多個(gè)工藝，每個(gè)工藝可分多段升溫保溫，二個(gè)階段為4.5個(gè)壓力保持1小時(shí)，到了一個(gè)小時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為三階段，三階段壓力為2個(gè)壓力，保持5個(gè)小時(shí)，該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設(shè)置，需要幾個(gè)階段，就設(shè)定幾個(gè)階段，方便快捷。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。觸摸屏相關(guān)參數(shù)設(shè)定由密碼控制，只有具備相關(guān)權(quán)限的人方可更改設(shè)定參數(shù)。

{硫化罐}{硫化罐廠(chǎng)家}生產(chǎn)資質(zhì)齊全

硫化罐屬于壓力容器，生產(chǎn)制造廠(chǎng)家要具備一定的資質(zhì)，要嚴(yán)格按照GB-150來(lái)生產(chǎn)，制造完畢，可儲(chǔ)存多個(gè)工藝，每個(gè)工藝分八段升溫保溫，自動(dòng)控制跟人工控制可自由切換，罐門(mén)處有雙層安全連鎖，防止工人誤操作，工作流程結(jié)束，發(fā)出聲光報(bào)警音，工人即可取貨。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。用的比較多的加熱方式是電蒸汽加熱，也就是電加熱水產(chǎn)生蒸汽，或者是電加熱空氣，后面帶著高溫風(fēng)機(jī)