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我公司生產(chǎn)的硫化罐,溫度、壓力、時(shí)間采用智能自動(dòng)控制,性能穩(wěn)定可靠,使用方便快捷,是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。設(shè)計(jì)壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計(jì)溫度150-220℃,直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間,根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。要配件?安全連鎖裝置?罐體保溫高溫高壓風(fēng)機(jī)④燒水電熱管⑤硅膠密封圈⑥封頭保溫⑦電動(dòng)開門⑧燒空氣電熱管⑨硫化車。
要配件
?安全連鎖裝置
?罐體保溫
高溫高壓風(fēng)機(jī)
④燒水電熱管
⑤硅膠密封圈
⑥封頭保溫
⑦電動(dòng)開門
⑧燒空氣電熱管
⑨硫化車
大型硫化罐、電硫化罐生產(chǎn)廠家,也可定做間接加熱硫化罐,導(dǎo)熱油硫化罐,巨型硫化罐,環(huán)保硫化罐,節(jié)能硫化罐,無污染硫化罐等,全自動(dòng)硫化罐,PLC控制硫化罐。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)停止工作。間接加熱機(jī)循環(huán)系統(tǒng):特質(zhì)導(dǎo)熱散熱片,導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長。4、按下“硫化”按鈕,硫化過程開始(此過程自動(dòng)控制、控壓、及時(shí))5、工作結(jié)束后,會(huì)有聲光報(bào)警。蒸汽由罐后2組自動(dòng)閥門進(jìn)入罐內(nèi)的散熱片,散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風(fēng)機(jī)通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處,聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散,優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率,熱量在罐內(nèi)來回往復(fù)循環(huán),形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。
硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)
隨著橡膠行業(yè)對(duì)硫化工藝要求的不斷提高,對(duì)硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是:
1, 壓力控制不夠準(zhǔn)確,忽高忽低,雖然有記錄表,但那畢竟是人為填寫的,不具備質(zhì)量效力。
2, 浪費(fèi)人力,人工開啟關(guān)閉閥門需要專人負(fù)責(zé),在硫化罐多的車間需要多人來操作,稍有不慎,造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。
3, 硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水,需要及時(shí)將水排出,還需要一個(gè)人來參與排水。
4, 硫化過程時(shí)間控制不夠準(zhǔn)確,一般都是大概時(shí)間推算。
5, 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時(shí)間,這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時(shí)間的弊端,我公司開發(fā)出《硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)》,該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng),該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):
硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制